[发明专利]将芯线引入熔融金属浴的方法和设备

权利要求书

1.将一芯线(2)引入一熔融金属浴(3)的方法，该方法在于，从一个线卷(9)、尤其是从线卷的中心引出芯线，驱动芯线进行移动，直至金属浴(3)，芯线行程的一部分在一个导管(13)中进行，导管的远端(32)距离金属浴(3)的表面(PP’)一个确定的高度(H)，其特征在于，芯线(2)在几乎不改变其基本圆形的截面、且使其能够沿一个垂直方向引入并进入到金属浴(3)的深处的条件下，被驱动且经受一个矫直操作。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，由于导管(13)垂直布置在金属浴上方，矫直操作的实施是通过芯线(2)在进入导管(13)之前、经过多个由两个压辊(19，20)构成的压辊组(18)，芯线和每个压辊之间的接触或沿一个接触面进行，或沿至少两条接触线进行。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，压辊与所述芯线(2)的接触面(21，22)是凹入的。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，压辊的凹入面(21，22)的曲率半径与芯线(2)的曲率半径基本相同。

5.根据权利要求2至4之一所述的方法，其特征在于，芯线在压辊(19，20)组(18)之间通过时，例如通过导向的间置管(30)被侧向保持。

6.根据权利要求1至5之一所述的方法，其特征在于，芯线的驱动与其矫直同时进行，尤其是某些压辊(19)是驱动辊。

7.根据权利要求1至5之一所述的方法，其特征在于，芯线的驱动在其矫直的上游进行，且独立于矫直，在矫直操作期间，芯线(2)具有一个垂直方向。

8.根据权利要求1至7之一所述的方法，其特征在于，导管的及可能的间置管的内径与芯线的外径之比约为1.5∶1至5∶1。

9.根据权利要求1至8之一所述的方法，其特征在于，该方法还在于用一个保护端头(34)保护导管(13)的远端(32)，并最好是保护在金属浴(3)附近、在超出所述端部(32)的芯线行程上的芯线(2)。

10.将一芯线(2)引入一熔融金属浴(3)的设备(1)，该设备具有：

-从一个线卷(9)驱动所述芯线的驱动装置(12)，芯线从线卷的中心引出；

-一个芯线(2)的导管(13)，导管的远端(32)距离金属浴(3)的表面一个确定的高度(H)，

其特征在于，导管(13)具有一个垂直方向，该设备还具有芯线(2)的矫直装置(12)，矫直装置布置在芯线进入导管(13)之前，适于使芯线(2)具有一个直线方向，而不改变其圆形截面，以及可选地，校正所述截面上存在的变形。

11.根据权利要求10所述的设备，其特征在于，矫直装置由每组两个压辊的多个压辊组构成，芯线和每个压辊之间的接触沿一个接触面、或着沿至少两条接触线进行。

12.根据权利要求11所述的设备，其中，芯线和每个压辊之间的接触沿一个接触面进行，其特征在于，矫直装置由数量有限的、例如三至五个压辊组(18)构成，每组两个压辊(19，20)，压辊与芯线(2)的接触面(21，22)是凹入的。

13.根据权利要求12所述的设备，其特征在于，每个辊与芯线的每个接触面(21，22)的曲率半径与芯线(2)的曲率半径基本相同。

14.根据权利要求12或13所述的设备，其特征在于，每个辊的每个接触面对应于一个120°至180°之间的角形部分。

15.根据权利要求11所述的设备，其中，芯线和每个压辊之间的接触沿两条接触线进行，其特征在于，矫直装置由一大数量的、例如十二至二十个压辊组构成，每个辊具有一个截面呈三角形的周边槽，其倾斜壁限定与芯线的接触面。

16.根据权利要求11至15之一所述的设备，其特征在于，在每对(18)的压辊(19，20)组之间，该设备具有芯线(2)的导向间置管(30)。

17.根据权利要求10至16之一所述的设备，其特征在于，导管(13)及可能的间置管(30)的内径与芯线的直径之比约为1.5∶1至5∶1。