[发明专利]伸缩性片材的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及伸缩性片材的制造方法。

背景技术

在作为卫生材料的一个例子的一次性尿布1中，如图1所示，对 束紧使用者腰围的紧束部件(例如前身1a、后身1b的部分)，有时使 用伸缩性片材3a。该伸缩性片材3a例如是对作为材料的无纺布3实 施拉伸加工而制成的。作为该拉伸加工的一个例子，有所谓“齿轮拉伸” 的方法(例如参见日本特开2003-73967号公报)。

发明内容

该“齿轮拉伸”，正如其名，是用在外周面41a、43a上形成有齿 41t、43t的上下一对齿辊41、43来拉伸无纺布3的方法(见图2)。 具体地说，使上述无纺布3通过上下一对齿辊41、43的辊间隙，这时， 如图2的右侧放大图所示，相互啮合的上下齿辊41、43的齿41t、43t， 将无纺布3变形成为三点弯折状而将其拉伸。拉伸后，无纺布3具有 了伸缩性，成为伸缩性片材3a。

这里，齿轮拉伸时的拉伸量越大，该伸缩性片材3a所呈现的伸缩 量越大，所以，在上述齿轮拉伸中，优选尽量加大拉伸量。另外，为 了加大拉伸量，可加大图2所示的上下齿辊41、43的齿41t、43t的 啮合深度L。例如，可像图3B所示的啮合深度L′那样，加大图3A所 示的啮合深度L。

但是，如图3B所示，加大了啮合深度L′时，上下齿辊41、43的 旋转驱动系统的齿轮(图未示)的齿隙等使得齿41t、43t的旋转方向 的相对位置的变动增大。结果，如图3B所示，上齿辊41的齿41t和 下齿辊43的齿43t容易接触，在最坏的情况下，导致无纺布3的断裂。 也就是说，仅靠齿轮拉伸对无纺布3施加大的拉伸量是困难的。

本发明是鉴于上述已往问题而做出的，其目的是提供能加大付与 无纺布的拉伸量、由此制造具有大伸缩量的伸缩性片材的伸缩性片材 制造方法。

为了实现上述目的，本发明的伸缩性片材的制造方法，是从具有 长度方向、宽度方向和厚度方向的无纺布、即含有多种纤维的上述无 纺布制造伸缩性片材，其特征在于，具有第1拉伸步骤和第2拉伸步 骤；在第1拉伸步骤，朝上述长度方向施加拉力，将上述无纺布沿上述 长度方向拉伸；在第2拉伸步骤，使在上述第1拉伸步骤中拉伸的上述 无纺布通过一边使形成在外周面上的若干个齿相互啮合一边旋转的一 对齿辊的间隙，用上述齿将上述无纺布沿上述长度方向拉伸。

本发明的其它特征，将通过本说明书和附图的记载而更加清楚。

根据本发明，可提供能加大付与无纺布的拉伸量、制造具有大伸 缩量伸缩性片材的伸缩性片材制造方法。

附图说明

图1是一次性尿布1的立体图。

图2是说明齿轮拉伸的侧面图，将局部放大表示。

图3A和图3B是说明齿41t、43t的啮合深度L与无纺布3的拉 伸量的关系的图。

图4A和图4B是说明由拉伸加工而呈现伸缩性的机理图，表示无 纺布3的荷载-伸长曲线。

图5A是表示拉伸加工前(即未拉伸)的纤维状态的示意图，图 5B是表示拉伸加工中(即负载中)的纤维状态的示意图，图5C是表 示拉伸加工后(即卸载后)的纤维状态的示意图，图5D是表示对拉 伸加工后的无纺布3再次拉伸时的纤维状态的示意图。

图6是伸缩性片材3a的生产线的配置图，从侧面表示该生产线。

图7A和图7B是齿轮拉伸的拉伸倍率Mg的计算式的说明图。

图8是齿轮拉伸装置40的正面图。

图9是说明加热齿辊41、43的齿41t、43t的发热体44的组装位 置的侧面图。

具体实施方式

根据本说明书和附图的记载，至少公开以下内容。

本发明的伸缩性片材的制造方法，是从具有长度方向、宽度方向 和厚度方向的无纺布、即含有多种纤维的无纺布制造伸缩性片材的方 法，其特征在于，具有第1拉伸步骤和第2拉伸步骤；在上述第1拉 伸步骤，朝上述长度方向施加拉力，将上述无纺布沿上述长度方向拉 伸；在上述第2拉伸步骤，使在上述第1拉伸步骤中拉伸的上述无纺 布通过一边使形成在外周面上的若干个齿相互啮合一边旋转的一对齿 辊的间隙，用上述齿将上述无纺布沿上述长度方向拉伸。