[发明专利]多接头线圈结构

说明书

技术领域

本发明涉及一种多接头线圈结构，并且具体地(但不局限于)涉及如权利要求1前序部分中所限定的一种多接头线圈结构，该多接头线圈结构用在用于含铁工件的永磁体夹具中。

应当注意的是，此处所用的术语“永磁体夹具”意指使用永久磁化磁芯或者可磁化磁芯的任何装置，通过改变某些磁芯的磁化强度或者使磁芯磁化或去磁，所述装置可被激励或者去激励(deactivate)。

上述类型的夹具在现有技术中是公知的，并用于将铁磁性工件保持在诸如铣床的机床、升降系统以及类似设备上。

这些夹具通常包括：

-适于容纳多个磁极单元(pole unit)的铁磁性框架，每个磁极单元具有：

-限定出夹具表面的一部分的铁磁性磁极件；

-由可退磁的永磁体形成的主磁芯；

-可能地，由不可退磁的永磁体形成的一组第二磁芯；

-线圈，具有线轴，电导体缠绕在线轴上以形成绕组，所述线圈放置在每个主磁芯的周围以激励和/或去激励夹具表面的每个磁极单元。

具体地，在该夹具中，磁极单元和线圈形成电磁回路，该电磁回路可以激励或者去激励磁性夹具表面。

为此，电磁回路被设置成具有至少两个电接头以给每个线圈供电。

背景技术

现有技术中，线圈和电源(电源能够提供用于改变夹具中的磁芯所产生的磁场所需要的电能)之间的电接头是通过人工焊接和/或卷曲缠绕在线圈的线轴周围的导体的接线端而获得的。应当注意的是，线圈之间的电接头也通过类似的人工操作获得。

这些电接头需要在夹具的框架中铺设多个电缆。

尽管该方案本质上是有效的，其仍然有很多缺陷和缺点，例如：

-线圈与电源之间以及线圈彼此之间的电接头可能无法与铁磁性框架绝缘，因此导致短路并因此而导致夹具的故障，这导致了后续的维修费用；

-形成电接头需要很长的时间，例如，在包括有40个磁极单元的夹具中平均需要约5个小时来形成电接头；

-可靠性和质量极大地依赖于形成各种电接头的操作者的能力；

-形成各种电接头需要高费用，因为这些费用与形成接头所需要的时间和夹具中所用线圈的数量两者是成比例的；以及最后

-在铁磁性框架中电接头占用了很大的空间，因为空间需求根据需要电连接在一起和/或与电源电连接的线圈数量以及电缆的截面(电缆截面的尺寸必须适于允许传输所需要的电能)而不同。

发明内容

考虑到上述的现有技术，本发明的目的在于提供一种能够克服现有技术缺陷的线圈结构。

根据本发明，该目的通过独立权利要求1中所限定的多连接线圈结构而实现。

该目的还通过如独立权利要求14中所限定的永磁体夹具而实现。

本发明提供了一种线圈结构，其具有能够确保各个绕组与框架之间完全绝缘的质量和可靠性，对于各个多连接线圈结构之间以及多连接线圈结构与电源之间的电接头不需要人工焊接和/或弯曲操作。

本发明实现的另一个优点在于，本发明制造永磁体夹具涉及良好确定的时间(well-determined time)，因为在将线圈结构安装在永磁体夹具的框架中之前，可以根据具体使用需求提供不同类型(block)的线圈结构。

此外，只需要较小的存放空间，因为不再需要在库存中备有用以形成各种线圈并形成线圈与电源之间以及线圈彼此之间的电接头的若干不同线卷。

最后，本发明提供了一种多连接线圈结构，其能极大地降低永磁体夹具的制造成本。

附图说明

本发明的特征和优点从下面对几个具体实施例的详细描述中将变得显而易见，这些实施例在附图中非限制性地示出，附图中：

图1是本发明的线圈结构的第一实施例的分解透视图；

图2是图1中示出的线圈结构的第一实施例的平面图；

图3是图2中的线圈结构的第一实施例沿着线X-X截取的剖视图；

图4是使用图2中示出的多个线圈的线路图的平面图；

图5是本发明线圈结构第二实施例的分解透视图；

图6是图5中示出的线圈结构的平面图；

图7是图6中的第二实施例沿着线Y-Y截取的剖视图；

图8是本发明线圈结构的第三实施例的分解透视图。

具体实施方式

参照附图1至4，其示出了本发明的第一实施例，标号1一般标示多连接线圈结构。

为简便起见，在这里，术语“多连接线圈结构1”将简称为“线圈1”。

线圈1包括具有预定轮廓2A的支架2(也称作线轴)和缠绕在所述支架2上以形成绕组4的电导体件3。