[发明专利]管状构件用凸缘联轴器

说明书

技术领域

本发明涉及一种将构成例如风力发电用风车的支柱的管状构件彼此连接(结合、连结)的管状构件用凸缘联轴器。 

背景技术

作为将构成风力发电用风车的支柱的管状构件彼此连接的管状构件用凸缘联轴器，例如已知有专利文献1中所公开的结构。 

专利文献1：日本特表2004-525293号公报 

但是，上述专利文献1公开的管状构件用凸缘联轴器中，通过焊缝与管状构件的下端或者上端连接(结合、连结)的管状部分经过切削加工而被制造。因此，出现了制造工序长期化，制造成本高涨的问题。 

发明内容

本发明是鉴于上述情况而作出的，其目的是提供一种可以谋求缩短制造工序，并可以谋求降低制造成本的管状构件用凸缘联轴器。 

本发明为了解决上述问题，采用了以下的方法。 

本发明的管状构件用凸缘联轴器为其上表面边缘部或者下表面边缘部与管状构件的下端或者上端接合，并将所述管状构件彼此结合的管状构件用凸缘联轴器，在所述上表面或所述下表面上，并且相对于与所述管状构件接合的所述边缘部在半径方向内侧，沿所述边缘部整周设置从截面看大致呈U字形的槽，所述槽的外边缘形成为使所述槽的外边缘外侧的凸缘联轴器的边缘部具有与所述管状部件的板厚度相同的宽度。 

根据本发明的管状构件用凸缘联轴器，在与管状构件连接的一侧的表面上，只加工能够较容易地加工的、从截面看大致呈U字形的槽即可。即，因为无需像现有技术那样，切削与管状构件连接的一侧的大部分表面，来制造(加工)连接管状构件的管状部分，所以，可以谋求缩短制造工序，并可以谋求降低制造成本。 

此外，因为无需像现有技术那样，通过切削与管状构件连接的一侧的大部分表面而减少板厚度，来制造(加工)连接管状构件的管状部分，所以，可以大致将板厚度保持为原厚度。 

由此，可以防止焊接管状构件和凸缘联轴器时的热量(焊接热量)传递到凸缘联轴器的接合面(接触面)，可以防止接合面变形(扭曲)。 

此外，因为可以防止接合面变形(扭曲)，所以可以无需修正接合面的变形的面整平加工(面出し加工)，可以进一步谋求缩短制造工序，并进一步谋求降低制造成本。 

在上述管状构件用凸缘联轴器中，更优选位于所述槽的半径方向内侧的底面的曲率半径以比位于所述槽的半径方向外侧的底面的曲率半径小的方式形成。 

根据这样的管状构件用凸缘联轴器，因为可以加大P.C.D(Pitch CircleDiameter：连接螺栓孔的中心点而形成的圆(螺栓孔节圆)的直径)，所以，可以防止凸缘联轴器的边缘部的翘起，并可以保持凸缘联轴器8的接合面(接触面)彼此为更紧密的状态。 

本发明的风力发电用风车，具备有可以谋求缩短制造工序，并可以谋求降低成本的凸缘联轴器。 

根据本发明的风力发电用风车，可以谋求缩短风力发电用风车整体的制造工序，并可以谋求降低制造成本。 

根据本发明，取得可以谋求缩短制造工程，并可以谋求降低制造成本的效果。 

附图说明

图1为表示具备本发明一实施例的凸缘联轴器的风力发电用风车的侧视图。 

图2为图1的主要部分的纵剖面图。 

图3为本发明其他实施例的凸缘联轴器的主要部分的纵剖面图，为与图2同样的图。 

图4为本发明其他实施例的凸缘联轴器的主要部分的纵剖面图，为与图2和图3同样的图。 

图5为本发明其他实施例的凸缘联轴器的主要部分的纵剖面图，为与图2至图4同样的图。 

图6为本发明其他实施例的凸缘联轴器的主要部分的纵剖面图。 

附图标记说明 

1    风力发电用风车 

7    管状构件 

8    凸缘联轴器 

16   槽 

16a  槽 

20   凸缘联轴器 

21   槽 

30   凸缘联轴器 

31   槽 

具体实施方式

下面，参照图1和图2对本发明的管状构件用凸缘联轴器(以下称为“凸缘联轴器”)的一实施例进行说明。 

图1为表示具备本实施例的凸缘联轴器的风力发电用风车的侧视图，图2为图1的主要部分的纵剖面图。