[发明专利]热/冷轧不锈钢卷的表面粗糙度缺陷改善设备及其方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种热/冷轧不锈钢卷的表面粗糙度改善设备及其方法，更具体地讲，涉及这样一种热/冷轧不锈钢的表面粗糙度改善设备及其方法，所述改善设备能够在不锈钢连续铸造工艺中通过高压喷水器和辊刷切割完全凝固的熔融钢并在高温下去除附着在板坯上的铸模内渣(mold slag)和氧化皮来改善不锈钢板坯的表面粗糙度。

背景技术

通常，热/冷轧不锈钢产品通过重新加热并轧制在钢连铸连轧机(steel andcontinuous casting mill)中生产出的板坯，再通过退火和酸洗工艺将所述板坯制成期望的产品而用于普通构造应用(general construction application)或者在冷轧工艺之后用于厨房用具。

以下将参照附图更加详细地描述使用连续铸造机的不锈钢连续铸造工艺。

图1是示出传统的不锈钢连续铸造机的截面图。图2a是示出现有技术的热轧不锈钢卷的表面的表面粗糙度的照片。图2b是示出现有技术的热轧不锈钢卷的表面的表面的表面粗糙度的仿真视图。

参照图1、图2a和图2b，在电炉或者精炼炉中生产出熔融钢10之后，进行生产钢制产品的制钢工艺以确保精炼炉中的熔融钢10的期望的组分和温度。接着，熔融钢10被置于盛钢桶(ladle)20中，并通过连续铸造工艺进行铸造。被置于盛钢桶20中的熔融钢10被输送到漏斗30，并通过设置在漏斗30和铸模40之间的浸渍管(immersion nozzle)被供应到铸模40。被供应到铸模40中的熔融钢10流入由水冷却的坯料支撑轧辊(slab supporting roll)50中，并在坯料支撑轧辊50中凝固，接着，熔融钢10被排出铸模40并通过二次冷却喷洒器60喷洒水而完全凝固。接着，完全凝固的熔融钢10被切割成固定尺寸的板坯70，被切割的板坯70进入加热炉并在传统的加热和轧制条件下被热轧。

然而，由于在通过坯料支撑轧辊50进行的第一次冷却工艺期间保护渣和氧化皮附着在被切割的板坯70的表面上，所以在板坯70的表面上出现表面粗糙度问题，加入保护渣能够保持熔融钢10的温度并具有润滑效果，氧化皮是在高温下形成的。如果表面粗糙度问题不能在加热和轧制工艺之前完成，则在被切割的不锈钢板坯70内部存在的氧化皮更易碎，使得在板坯70的加热工艺中氧化不均匀，从而导致板坯70的表面更粗糙。这表示在热轧工艺之后，在产品(热轧卷)的表面上会出现条形线缺陷，如图2a中的“A”和图2b中的“B”所示。

图3是示意性示出传统的不锈钢板坯的缺陷产生的机理的仿真视图。

参照图3，按顺序示出了由不锈钢板坯中的铸模内渣和氧化皮引起的缺陷生长。更具体地讲，示意性示出了由传统的不锈钢板坯中的未去除的保护渣和氧化皮引起的表面粗糙度缺陷(条纹)的机理。

首先，如果板坯70进入到加热炉中，而没有将铸模内渣71从板坯70的表面上完全去除，在进入到加热炉的板坯70上形成被氧化的氧化皮层，该被氧化的氧化皮层的内氧化皮72不容易被去除并具有薄并且致密的结构，这是因为在铸模内渣71的区域中，氧的扩展速率降低。相反，粘附性差的多孔氧化皮形成在不具有铸模内渣71的板坯70的表面层上，这是因为铸模内渣71被加速。接着，在热轧工艺过程中，板坯70经历去除氧化皮72的工艺。此时，正好形成在板坯70的附着在板坯70上的铸模内渣71之下并具有强的粘附性的氧化皮72不容易被去除，从而导致板坯70的表面上的表面粗糙度问题。

发明内容

技术问题

提出本发明以解决现有技术的上述缺陷，因此本发明的目的在于提供一种热/冷轧不锈钢的表面粗糙度改善设备及其方法，所述改善设备能够在不锈钢连续铸造工艺中通过高压喷水器和辊刷切割完全凝固的熔融钢并在高温下去除附着在板坯上的铸模内渣和氧化皮来改善不锈钢板坯的表面粗糙度。

技术方案

通过提供一种热/冷轧不锈钢的表面粗糙度改善设备可实现本发明的实施例，该改善设备包括：至少一个喷水单元，被安装成沿着坯料支撑轧辊将水喷洒在铸造的不锈钢板坯的表面上；切割单元，布置在所述喷水单元的端头，并切割通过所述喷水单元凝固的不锈钢板坯；高压喷水器，具有至少一个喷嘴，位于不锈钢板坯被切割单元切割以及被排放的区域，并被对称地安装在不锈钢板坯的上部和下部；辊刷，被安装成与通过所述喷水器的不锈钢板坯的上部和下部接触并对称地安装在所述不锈钢板坯的上部和下部，以便高速旋转。