[发明专利]眼用透镜制造过程中多余聚合物环的去除

说明书

发明领域

本发明涉及用来形成眼用透镜的模具。更具体而言，本发明涉及用施加在两个或更多个模件间的静电荷差形成眼用透镜而在制造过程中产生较少的多余聚合物环缺陷的装置和方法。

发明背景

众所周知，接触透镜可用来改善视力。各种接触透镜的工业生产已有多年。早期设计的接触透镜由硬质材料制成。虽然这些透镜目前仍用于一些应用中，但由于其舒适性差且透氧性较低，故其并不适合所有病人。随着该领域后来的发展，基于水凝胶的软接触透镜出现了。

水凝胶接触透镜在当今特别受欢迎。这些透镜戴起来通常比由硬质材料制成的接触透镜更舒适。软接触透镜可通过在多件式模具中形成透镜来制造，在所述多件式模具中，组合件形成与所需最终透镜一致的外形。

眼用透镜常通过铸塑成型制备，在铸塑成型中，单体物质沉积在相对的模件的光学表面间所限定的模腔中。用来使水凝胶形成有用制品如眼用透镜的多件式模具可包括例如具有与眼用透镜的后曲面对应的凸部分的第一模件和具有与眼用透镜的前曲面对应的凹部分的第二模件。应理解，除非另有指出，否则第一模件也可包括前曲面模件，这样，第二模件将因此包括后曲面模件。

用这样的模件制备透镜时，将未固化的水凝胶透镜制剂置于模具各部分的凹面和凸面之间并随后使其固化。水凝胶透镜制剂可例如通过受热或光照或受热和光照二者固化。固化的水凝胶按模具各部分的尺寸形成透镜。

固化后，常规方法要求分离模具各部分而透镜仍粘附于模具部分的一个中。脱模工艺使透镜与余留的模件分开。

此外，随着该领域的新发展，出现了由水凝胶和聚硅氧烷水凝胶制得的接触透镜，其涂布了聚合物以改善透镜的舒适性。通常通过用聚合物处理固化后的透镜来涂布透镜。近来，涂有聚合物的透镜已通过用聚合物涂布两件式模具的表面、向经涂布的透镜模具中加入未固化的制剂、使透镜固化和随后使固化的透镜脱模来生产，在这里，所述固化的透镜被涂布以最初粘附于模具表面上的聚合物。

但具体的问题是向凹形模件中供给了过量的单体或反应混合物。一旦合模(从而限定透镜)，多余的单体或单体混合物将从模腔中排挤出而停留在一个或两个模件的凸缘上或停留在一个或两个模件的凸缘间，从而在所形成的透镜周围形成环或飞边(flashing)。

在分离两个模件后，现已聚合的多余材料的周边飞边通常余留在阴模件即容留透镜的模件中。为通过水合、检查、包装、灭菌等进一步加工透镜，有必要从阴模件中除去已聚合材料的飞边。当飞边与透镜一起余留在阴模件中时，用手指手工摘掉。

因此，拥有使眼用透镜从容留其的模具脱模并同时从透镜除去任何周围飞边的改进方法和装置将是有用的。

发明概述

因此，本发明提供了当模件分离时使眼用透镜与飞边分离的方法和装置。

按照本发明，可形成多个模具组件，各模具组件含配套的一组第一模件和第二模件。在各组的第一模件和第二模件间赋予静电荷差并向第一模件中计量加入反应混合物。连接各组的各第二模件与各第一模件而在其间形成型腔。反应混合物从而形成为所述型腔的形状。使所述反应混合物暴露于光化辐射中，从而形成多个眼用透镜。检查所形成的多个透镜的多余聚合物环缺陷以确定所形成的多个透镜中存在的多余环缺陷是否低于发生率阈值。

可用来实施本发明的各个方面的装置可包括例如具有的表面能可指示材料是否将粘附到模具表面上的模具组件。所述模具组件可含第一模件和第二模件，其中各模件含透镜形成表面。可通过在第一模件的透镜形成表面和第二模件的透镜形成表面间插入透镜形成材料并固化所述透镜形成材料而在所述各模件间模塑透镜。静电荷装置在第一模件的凸缘表面和第二模件的透镜形成表面间有效赋予静电荷差。第一模件和第二模件间的静电荷差可在约30kV的范围内。

本发明通过降低成本、提高生产量和实现自动化改进了该部分透镜制作工艺。

附图描述

图1为眼用透镜模件和邻近所述模件有静电荷条的透镜的示意图。

图2示出了可用来实施本发明的方法步骤的框图。

图3示出了可用来实施本发明的装置的框图。

发明详述

已分别描述了在用来形成眼用透镜的模件间使用静电荷差以减少孔缺陷的发生率。但根据本发明，前曲面模件上正静电荷的使用可具有减少孔缺陷发生率的有益效果，但也可不利地增多与前曲面模件连接的多余聚合物环缺陷。因此，根据本发明，向模具组件的后曲面部分施加相对正静电荷(相对于前曲面而言)，这提供了同时最小化孔缺陷和多余环缺陷的有益效果。