[发明专利]低温抗冲强度和机械强度高的聚碳酸酯-聚硅氧烷共聚物树脂组合物及其制备方法有效

专利信息
申请号: 200780045643.6 申请日: 2007-12-28
公开(公告)号: CN101583668A 公开(公告)日: 2009-11-18
发明(设计)人: 金保咏;林钟喆;姜兑坤 申请(专利权)人: 第一毛织株式会社
主分类号: C08L69/00 分类号: C08L69/00
代理公司: 北京德琦知识产权代理有限公司 代理人: 徐江华;王珍仙
地址: 韩国庆*** 国省代码: 韩国;KR
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摘要:
搜索关键词: 低温 强度 机械 聚碳酸酯 聚硅氧烷 共聚物 树脂 组合 及其 制备 方法
【说明书】:

技术领域

本发明涉及一种具有低温高抗冲强度和高机械强度的聚碳酸酯-聚硅氧 烷共聚物树脂组合物。更具体地,本发明涉及一种包括聚碳酸酯树脂和含有 环氧基的有机硅氧烷聚合物的聚碳酸酯-聚硅氧烷共聚物树脂组合物。

背景技术

多年来已对聚碳酸酯-聚硅氧烷共聚物及其制备方法进行了广泛研究。

通常,聚碳酸酯-聚硅氧烷共聚物通过界面聚合法制备。美国专利 5,530,083公开了芳族双羟基化合物、碳酰氯和催化剂与具有羟芳基端基的 二有机聚硅氧烷反应的界面光气化法。但是,这种方法存在使用了对环境有 害的氯化溶剂的问题。

美国专利4,994,532公开了通过将含有羧酸官能团的聚二甲基硅氧烷与 聚碳酸酯树脂熔融共混来制备聚碳酸酯-聚硅氧烷共聚物的技术。

另外,美国专利5,194,524公开了含有至少一个仲胺基的硅氧烷化合物 与聚碳酸酯树脂在管式挤出机中反应并挤出来制备共聚物的技术。根据本发 明,含有仲胺官能团的聚硅氧烷比含有伯胺官能团的聚硅氧烷在反应和挤出 中更有效,因为伯胺具有的水解稳定性较低。但是,前述熔融共混工艺存在 如下问题:尽管这种工艺可在管状熔融挤出机中进行且工艺简单,但低温抗 冲强度和机械强度不能达到满意水平。

本发明人已致力于解决上述问题并通过将聚碳酸酯树脂与含有环氧基 的有机硅氧烷聚合物共混而开发出了具有优异的低温抗冲强度和机械强度 的聚碳酸酯-聚硅氧烷共聚物树脂组合物以及制备该组合物的方法。

发明内容

本发明的一个目的是提供一种低温抗冲强度和机械强度两者都优异的 聚碳酸酯-聚硅氧烷共聚物树脂组合物。

本发明的另一个目的是提供一种具有诸如抗冲击性、热稳定性、可加工 性和外观特性等物理性能的优异平衡的聚碳酸酯-聚硅氧烷共聚物树脂组合 物。

本发明的又一个目的是提供一种制备上述聚碳酸酯-聚硅氧烷共聚物树 脂组合物的方法。

由随后的公开与所附权利要求,本发明的其它目的和优点将显而易见。

根据本发明,提供一种聚碳酸酯-聚硅氧烷共聚物树脂组合物,包括(A) 约100重量份的热塑性聚碳酸酯树脂和(B)约0.1~30重量份的含有环氧 基的有机硅氧烷聚合物。

在一个实施方式中,聚碳酸酯-聚硅氧烷共聚物树脂组合物具有以下性 能:根据ASTM D-256的方法对于1/4″的样品分别测定,23℃时测定具有约 18kgf·cm/cm或更高的抗冲强度,-30℃时测定时具有约15kgf·cm/cm或更高 的抗冲强度;根据ASTM D790的方法使用1/4″厚的样品测定,具有约18,000 Kgf/cm2或更高的挠曲模量;以及将2mm×50mm×200mm大小的平板样品 在-30℃放置48小时后,样品的脆性断裂比例为约45%或更低。

为了进一步改善抗冲强度,该树脂组合物可进一步包括约10重量份或 更少的抗冲改性剂。

抗冲改性剂可以是核壳接枝共聚物。在一个实施方式中,当将核壳共聚 物用作抗冲改性剂时,聚碳酸酯-聚硅氧烷共聚物树脂组合物具有如下性质: 根据ASTM D256的方法对于1/4″厚的样品检测,在23℃的室温下测得具有 约75kgf·cm/cm或更高的抗冲强度,以及在-30℃的低温下测得具有约27 kgf·cm/cm或更高的抗冲强度;根据ASTM D790的方法测定,1/4″厚的样品 的挠曲模量为约18,000kgf/cm2或更高;以及将2mm×50mm×200mm大小的 平板样品在-30℃放置48小时后,测得样品的脆性断裂比例为约10%或更低。

在本发明的另一个示例性实施方式中,抗冲改性剂可以是乙烯/(甲基) 丙烯酸烷基酯共聚物。

本发明的另一个方案涉及一种用于制备聚碳酸酯-聚硅氧烷共聚物树脂 组合物的方法。在一个实施方式中,这种方法包括将热塑性聚碳酸酯树脂与 含有环氧基的有机硅氧烷聚合物熔融共混并挤出该熔融共混的混合物。

具体实施方式

本发明的聚碳酸酯-聚硅氧烷共聚物树脂组合物包括(A)热塑性聚碳酸 酯树脂和(B)含有环氧基的有机硅氧烷聚合物。以下将详细说明本发明。

(A)聚碳酸酯树脂

本发明的聚碳酸酯树脂通过使由以下化学式1表示的双酚与碳酰氯、卤 代甲酸酯或碳酸二酯反应来制备。

[化学式1]

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