[发明专利]具有斥水性表面的物品无效
申请号: | 200780045733.5 | 申请日: | 2007-12-13 |
公开(公告)号: | CN101563301A | 公开(公告)日: | 2009-10-21 |
发明(设计)人: | 岸川知子;米田贵重 | 申请(专利权)人: | 旭硝子株式会社 |
主分类号: | C03C17/34 | 分类号: | C03C17/34;B32B5/16;B32B9/00;B60S1/02;C09D1/00;C09D7/12;C09K3/18 |
代理公司: | 上海专利商标事务所有限公司 | 代理人: | 刘多益;胡 烨 |
地址: | 日本*** | 国省代码: | 日本;JP |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 具有 水性 表面 物品 | ||
技术领域
本发明涉及具有斥水性表面的物品。
背景技术
运输设备用窗玻璃上如果在降雨时有雨水附着,则有时会阻挡驾驶者的视线而有碍驾驶。因此,需要实施对玻璃板的表面赋予斥水性、有雨水附着时易于将其除去的处理。近年,作为进一步提高斥水性、使视觉辨认度提高的尝试,提出了各种超斥水性基体(例如,参照专利文献1~6)。这些超斥水性基体通过在基体表面具有凹凸结构而显现出超斥水性。
专利文献1:国际公开2003/039855号文本
专利文献2:国际公开2003/039856号文本
专利文献3:国际公开2004/052639号文本
专利文献4:国际公开2004/052640号文本
专利文献5:日本专利特开2005-169761号公报
专利文献6:日本专利特开2005-177697号公报
发明的揭示
专利文献1~6等记载的超斥水性基体被用于建筑用窗玻璃或运输设备(汽车等)用窗玻璃等,但将超斥水性基体用于所述用途时,存在因与飞来物接触或雨刮器擦过表面而使基体表面受损伤的问题。
本发明是为了解决所述问题而完成的发明,具有以下技术方案。
[1]具有斥水性表面的物品,它是在基体表面具备包括下述内部层和下述表面层的斥水性层的物品,该物品的特征在于,所述斥水性层表面的(a)表面积率(S率)为1.01~1.40,(b)平均表面粗糙度(Ra)为3~80nm,(c)均方根(root-mean-square)表面粗糙度(RMS)为3~90nm,(d)平均表面粗糙度(Ra)和均方根表面粗糙度(RMS)之差的绝对值为20nm以下,(e)最大高低差(P-V)为40~600nm,
内部层:它是由平均一次粒径为1~60nm的金属氧化物球状微粒(A)和平均一次粒径为50~300nm的金属氧化物球状微粒(B)的混合物烧结而得的层,其厚度为金属氧化物球状微粒(B)的平均一次粒径的5倍以下,金属氧化物球状微粒(A)和金属氧化物球状微粒(B)的平均一次粒径之差为20nm以上,相对于金属氧化物球状微粒(A)和金属氧化物球状微粒(B)的合计含量的金属氧化物球状微粒(A)的比例为大于30质量%且小于等于60质量%,
表面层:它是含有金属氧化物球状微粒的平均一次粒径为1~20nm的疏水化金属氧化物微粒(C)和金属氧化物类粘合剂、且该疏水化金属氧化物微粒(C)附着在所述内部层上表面的球状微粒表面的层,所述金属氧化物类粘合剂是由包含通过水解缩合反应或热分解变为金属氧化物的金属化合物(D)的粘合剂材料形成的成分。
[2]具有斥水性表面的物品的制造方法,该方法的特征在于,在基体表面形成下述金属氧化物球状微粒(A)和下述金属氧化物球状微粒(B)的混合物的层后,将这些球状微粒进行烧结而形成具有凹凸表面的下述内部层,接着,在该内部层的表面形成含有下述疏水化金属氧化物微粒(C)和粘合剂材料的涂膜后进行烧成,形成具有凹凸表面的下述表面层,
内部层:它是由平均一次粒径为1~60nm的金属氧化物球状微粒(A)和平均一次粒径为50~300nm的金属氧化物球状微粒(B)的混合物烧结而得的层,其厚度为金属氧化物球状微粒(B)的平均一次粒径的5倍以下,金属氧化物球状微粒(A)和金属氧化物球状微粒(B)的平均一次粒径之差为20nm以上,相对于金属氧化物球状微粒(A)和金属氧化物球状微粒(B)的合计含量的金属氧化物球状微粒(A)的比例为大于30质量%且小于等于60质量%,
表面层:它是含有金属氧化物球状微粒的平均一次粒径为1~20nm的疏水化金属氧化物微粒(C)和金属氧化物类粘合剂、且该疏水化金属氧化物微粒(C)附着在所述内部层上表面的球状微粒表面的层,所述金属氧化物类粘合剂是由包含通过水解缩合反应或热分解变为金属氧化物的金属化合物(D)的粘合剂材料形成的成分。
本发明的具有斥水性表面的物品显现出良好的斥水性,且耐久性良好。
附图的简单说明
图1为对本发明的具有斥水性表面的物品进行拍摄而得的俯视照片。
图2为本发明的具有斥水性表面的物品的剖面照片。
图3为表示本发明的雨水除去性评价方法的一例的剖面示意图。
符号说明:10为透明基体,20为滴加导具(日文:冶具),30为固定台
实施发明的最佳方式
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