[发明专利]一种制造热塑性聚氨酯弹性体（TPU）薄膜的多点连续注入系统

说明书

发明目的

本发明涉及一种制造热塑性聚氨酯弹性体(或简称TPU)薄膜的 多点连续注入系统，该系统相对于本领域已知的，且用于相同目的的 现有技术发展水平的其他装置具有新颖性和突出的有益效果的实质 性特点。

尤其是，本发明使制造热塑性聚氨酯弹性体薄膜的系统的发展具 有相当大的进步，通过使用多点连续注入工艺和密封喷嘴，为了保证 注入片获得理想的密度，和最终无缝的材料产品，所述的注入程序通 过调节多种参数来控制，所述参数基于涉及材料的流变学分析的结 果，和基于模型注塑过程中的其本身的特性。

本发明申请的领域为注入成型相关的产业，特别是涉及热塑性 材料成型。

本发明的背景技术和内容概要

多次模塑法技术用于将易于热熔材料注入到模具获得成型片材 的生产在现有技术中已为人所熟知，所需的片材特征已经被预先蚀刻 成模具。在浇铸填充和随后的冷却，直到冷却至预先确定的温度，模 具可以被打开，并且片材已经成型并能被移开，这样空出的模具可以 准备再次注塑填充，也就是在模具的允许的使用期限内，该注塑程序 可以多次的重复。

当注入的片材具有相当大的尺寸，使材料在注入模具的过程中还 未填充满模具的空腔就已经冷却时，从模具的不同部位进行注入程序 是可以被采用的，这样就解决了填充质量差的问题。然而粘结或接缝 线连接不同的部分会影响到注塑片材，也就是影响片材的机械性能和 成品的外观。这些缺陷致使片材在很多领域无法应用。最近，连续注 入或多极注入作为替代传统注入程序的选择已经广泛的应用，虽然上 述办法大量减少了看得到的接缝，但仍没完全解决人造片材密度不均 衡问题。

考虑到注入模塑成型片材中普遍存在的缺点，特别是热塑性聚氨 酯弹性体薄膜(TPU)，解决这些问题是本发明的目的，考虑到薄膜 制造而提供一种最终的解决方案，这些薄膜具有因其应用而所需的必 要的结构密度，并且避免了接缝线而对片材(pieces)的机械性能 和外观感觉造成有害的影响。

该目标已经通过下面描述的组成主体的系统得到完全的实现，该 系统的主要特征在附上的权利要求1的特征部分进行概述。

基本上本发明的系统面对方便的制造达到那种结果的模具的效 用，适于多点连续注入技术的发展，通过密封喷嘴，模具结构上的注 入点的总数是可变化的，并且那些注入点的分布是不均匀的，依靠基 于涉及材料(TPU)的流变学试验结果，和在模具填充过程中的形质。 通过调整几个参数，就获得了无接缝线且具有适当的密度的材料薄 膜。成形的薄膜通过自动机械装置的帮助被移走，该自动机械装置将 薄膜从模具中移走且不在薄膜上留下痕迹，并将薄膜放置在一码垛托 盘上。

正如将被理解的，通过一个如本发明提出的系统，获得薄膜的 最终的结构，密度，和精加工的特性，基于多点连续注入工艺，本发 明提出的生产过程具有相当大的改善，使得到的薄膜可以在任何实际 应用中使用。

优选实施例的详细描述

如上面所提到的，本发明提出的系统是用来获得用模具制造热塑 性聚氨酯弹性体材料的薄膜，这样的薄膜免于涉及密度特性和最终薄 膜产品外观方面的缺陷。

依照本发明，该系统提出准备一使用多点连续注入技术和密封喷 嘴的模具，以这样一种方式，模具上不均匀分布的注入点几乎与薄 膜表面处于同一平面，因此随着后续简单的砂纸打磨程序，注入区域 就和注塑薄膜的后部表面的其它区域一致了。

因为模具被制造成那样，所以注入的片材被保持在模具部分或固 定在部分模具内，为这样的目的，受控于排列在薄膜侧边缘的注入插 脚的作用，这样的程序可完全按需要多次重复，并且获得完全相同的 结果。

如上面所提到的，连续注入程序由细心和深入的涉及材料(TPU) 的流变学试验和在模具填充过程中的性能所决定。通过利用这个分 析，参数与片材的注入有直接的关系，例如，诸如速度，注入压力， 材料和模具的温度，也和注入喷嘴点的开放和关闭的时间有关，为了 获得无接缝线的薄膜，去除材料的接缝线，使注塑片材具有理想特征 的密度，也就是薄膜汇集了所有制造者的质量要求，得到需要的最终 产品薄膜。

制造过程的先后顺序的发生依靠机械设备和模具之间的一个精 确的程序，以便打开和关闭注入喷嘴的操作基于流变学的结果而方便 地调整，流变学的结果从先前完成的不同的分析获得。