[发明专利]带有多层组件的活塞环及其生产方法

权利要求书

1.一种活塞环，其特征在于，包括：

环体(2)；

通过热喷涂方式涂覆于所述环体(2)的支承面上的Ni合金粘合促进层(4)；

通过热喷涂方式涂覆于所述粘合促进层(4)上的含CrC、WC、MoC的Mo合金耐磨涂层(6)；

通过热喷涂方式涂覆于所述耐磨涂层(6)上的AlCu合金或者Ni-石墨合金磨合层(8)。

2.根据权利要求1所述的活塞环，其特征在于，所述粘合促进层(4)、耐磨涂层(6)和磨合层(8)以过喷的方式形成。

3.根据前述权利要求任一项所述的活塞环，其特征在于，所述环体侧面的边缘具有斜角。

4.根据前述权利要求任一项所述的活塞环，其特征在于，所述环体包括边缘具有斜角的排气槽。

5.根据权利要求3或4所述的活塞环，其特征在于，所述斜角具有30°至70°角。

6.根据权利要求3-5任一项所述的活塞环，其特征在于，所述斜角具有0.5mm至2.0mm的宽度。

7.一种生产活塞环的方法，其特征在于，包括：

提供一环体；

在所述环体的支承面上热喷涂Ni合金的粘合促进层；

在所述粘合促进层上热喷涂含CrC、WC、MoC的Mo合金耐磨涂层；以及

在所述耐磨涂层上热喷涂AlCu合金或者Ni-石墨合金磨合层。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述粘合促进层、所述耐磨涂层以及所述磨合层以过喷的方式形成。

9.根据权利要求7或8所述的方法，其特征在于，所述热喷涂包括：

电弧线材涂覆法；

火焰涂覆法；

大气等离子喷涂APS；以及

高速氧燃气火焰喷涂HVOF。

10.根据权利要求7或9所述的方法，其特征在于，还包括：

在喷涂所述粘合促进层之前，在所述环体的侧面边缘设置斜角。

11.根据权利要求7-10任一项所述的方法，其特征在于，所述环体具有排气槽，所述方法还包括：

在喷涂所述粘合促进层之前，在所述排气槽的边缘设置斜角。

12.根据权利要求7或10所述的方法，其特征在于，所述斜角具有30°至70°角。

13.根据权利要求9-12任一项所述的方法，其特征在于，所述斜角具有0.5mm至2.0mm的宽度。

14.一种活塞环，包括环体、涂覆于所述环体的支承面上的耐磨涂层、以及涂覆于所述耐磨涂层上的磨合层，其特征在于，所述磨合层包括Ni-石墨。

15.根据权利要求14所述的活塞环，其特征在于，所述耐磨涂层包括硬铬、含氧化铝陶瓷的铬或者含微钻石的铬。

16.根据权利要求14或15所述的活塞环，其特征在于，所述磨合层的层厚度为20μm-400μm。

17.根据权利要求14-16任一项所述的活塞环，其特征在于，所述磨合层具有体积为10％-40％的石墨含量。

18.一种生产活塞环的方法，包括以下步骤：

提供一环体；

在所述环体的支承面上涂覆耐磨涂层；

活化所述耐磨涂层；以及

在所述耐磨涂层上涂覆磨合层；

其特征在于，所述磨合层包括Ni-石墨。

19.根据权利要求18所述的方法，其特征在于，所述耐磨涂层的涂覆通过热喷涂方法来执行。

20.根据权利要求19所述的方法，其特征在于，所述耐磨涂层的涂覆通过大气等离子喷涂或者高速氧燃气火焰喷涂来执行。

21.根据权利要求18-20中任一项所述的方法，其特征在于，所述耐磨涂层包括硬铬、含氧化铝陶瓷的铬或者含微钻石的铬。

22.根据权利要求18-21中任一项所述的方法，其特征在于，所述耐磨涂层通过喷丸工艺或者热处理活化。

23.根据权利要求18-22中任一项所述的方法，其特征在于，所述磨合层的涂覆通过热涂覆方法来执行。