[发明专利]用于进行连续氧化脱氢的反应器以及方法

权利要求书

1.一种反应器(1)，该反应器用于在饱和碳氢化合物的原料气流(2)与含氧气流(3)预混合后在移动催化剂床(4)上对该饱和碳氢化合物的原料气流进行连续氧化脱氢，以获得反应气体混合物，所述移动催化剂床沿反应器纵向引入两个同心的筒状保持装置(5，6)之间，从而形成中央内室(7)和移动催化剂床(4)与反应器内壳之间的过渡室(8)，其特征在于，所述反应器(1)具有两个或多个反应段(9)，它们通过交替地设置的中央内室(7)中的盘状转向板(10)和移动催化剂床(4)与反应器内壳之间的过渡室中的环状转向板(11)彼此分开并隔离出子区域，各反应段分别具有沿反应气体混合物的流动方向设置在移动催化剂床(4)上游的混合装置(12)，该混合装置包括下列部件：

-两排或三排前后设置的管(13)，这些管具有位于管外侧上的涡流发生部，并使原料气流(2)的通流横截面缩小到自由通流横截面的1/2至1/10，其中，含氧气流(3)穿过所述管(13)的内室，并且通过所述管(13)中的开孔(14)喷入原料气流(2)中，以及

-位于所述管(13)上游的上游孔板(17)和位于所述管(13)下游的下游孔板(18)。

2.如权利要求1所述的反应器(1)，其特征在于，设有涡流发生部的所述管(13)是翅片管(19)，开孔(14)设置在翅片管(19)的翅片(16)之间的翅片通道(15)中。

3.如权利要求1或2所述的反应器，其特征在于，所述管的外侧上具有涡流发生部；反应器具有2至8个反应段(9)。

4.如权利要求2所述的反应器(1)，其特征在于，所述翅片管(19)使原料气流(2)的自由通流横截面缩小到原始尺寸的1/3至1/6。

5.如权利要求2所述的反应器(1)，其特征在于，所述翅片管(19)包括具有柱形外部的管(19)并具有翅片(16)，该翅片包括细长的带，该带沿其纵向棱边螺旋形焊接在所述管的外部，并且在除了翅片基部(21) 以外的位置被切开，以形成部段(20)。

6.如权利要求5所述的反应器(1)，其特征在于，所述部段(20)相对于翅片基部(21)转过一定的角度。

7.如权利要求2所述的反应器(1)，其特征在于，翅片管(19)在每米翅片管(19)的长度上具有翅片(9)的100至300个圈。

8.如权利要求1或2所述的反应器(1)，其特征在于，管(13)的外径在25至150mm的范围内。

9.如权利要求2所述的反应器(1)，其特征在于，翅片(16)的高度与管(13)的外径的比为1/10至1/2。

10.如权利要求2所述的反应器(1)，其特征在于，翅片(16)的厚度在0.3至1.5mm的范围内，部段(13)的宽度在3至12mm的范围内。

11.如权利要求2所述的反应器(1)，其特征在于，第二排翅片管(19)设置成使得其中的管贴靠第一排翅片管(19)中的空隙。

12.如权利要求11所述的反应器(1)，其特征在于，该反应器具有三排翅片管(19)，其中第三排翅片管(19)设置成使得其中的管贴靠第二排翅片管(19)中的空隙。

13.如权利要求2所述的反应器(1)，其特征在于，在翅片管(19)的翅片(16)之间的每个翅片通道(15)中、在翅片通道(15)的径向相对的位置分别设有两个开孔(14)，该开孔与所述翅片管所在的一排翅片管中的相邻的翅片管(19)具有最小距离。

14.如权利要求2所述的反应器(1)，其特征在于，上游孔板(17)与第一排翅片管(19)的原料气流(2)的入流面间隔开一定的距离，该距离对应于上游孔板(17)中的开孔(22)的直径的7至20倍。

15.如权利要求2所述的反应器(1)，其特征在于，上游孔板(17)中的开孔(22)的直径小于翅片(16)的两个相继的圈之间的净距离的一半。