[发明专利]具有两个隔膜头和两个分离的泵壳的隔膜泵

说明书

技术领域

本发明涉及一种隔膜泵，包括两个隔膜头和两个分离的泵壳以及在其中设置的隔膜，其中各泵壳相互邻接地设置并且各隔膜的驱动位错180°，使得两个隔膜头的隔膜的同时的偏移方向总是反向的。

背景技术

这样的隔膜泵是已知的并且已证明是适用的。

在此当各隔膜进行其吸取运动时，被各隔膜的相应的底面移动的空气必须通过轴承或其他的位置从相应的泵壳中泄漏出，而当各隔膜在其输送阶段运动时还必须再次吸取。这样的空气运动产生显著的噪声。

发明内容

因此本发明的目的在于提供一种隔膜泵，其包括两个隔膜头和两个分离的泵壳，该隔膜泵具有一这样的“双”隔膜泵的优点，但同时拟减少或避免通过被隔膜底面移动的空气的噪声形成。

为了达到该表面上自相矛盾的目的，开头确定的隔膜泵的特征在于，两个分离的泵壳相互透气地连接。借此达到，在各泵壳中被各隔膜移动的空气不会或只会以微小的量向外泄漏，因为由一隔膜排挤的空气可以流入另一泵壳中，如果它的隔膜正好增大该第二泵壳的内部容积的话。因此每次排挤的空气可以在两个封闭的泵壳之间来回运动。因此这相对于环境可以实现气密的或在相当大程度上气密的。

在此特别有利的是，在两个基本上相互平行设置的泵壳之间设置至少一个连接管道，并且连接管道和/或各连接管道的横截面和/或流动阻力确定成，使得由隔膜底面输送的或排挤的空气的至少一部分或全部可输入到相应另一泵壳中。因此作为特别简单的透气连接设置至少一个用于可来回运动的空气的连接管道，从而隔膜泵和其分离的各泵壳的结构可以保持不变而只设置一个相应的连接管道。

连接管道可以特别直线地连接两个泵壳的相互面对的侧面或壁。这实际上构成空气管道的最短的连接，从而其流动阻力也是相应微小的。此外在两个泵壳之间的直接的中间空间中一般具有足够的未利用的空间，以便可以安装一这样的连接管道。

两个分离的泵壳和/或两个在其中设置的隔膜每一冲程的输送容积是相同大小的。于是实现每次从一泵壳向另一泵壳排挤的空气和再次返回的空气尽可能的平衡。

为了空气在其从一泵壳向另一泵壳和再次返回的来回运动时不额外地在任何其他的位置泄漏，例如在轴承或球轴承处泄漏，符合目的的是，在用于特别是共同的驱动轴的轴承孔和穿通孔的区域内在相应的泵壳中设置至少一个密封件，其流动阻力大于两个泵壳之间的连接管道的流动阻力。通过各泵壳上各相应的孔的密封与共同的连接管道的组合还可以有效地避免空气从各泵壳中排出，从而可以不仅避免相应的噪声，而且避免隔膜泵的可能的环境污染。

在此在驱动轴的轴承上在通过各泵壳的通孔的区域内可以分别设置一覆盖轴承的毛毡垫片。毛毡垫片是有效的密封装置，其本身没有噪声或几乎不引起噪声。

在此毛毡垫片可以设置在轴承或球轴承的远离和/或面向泵壳的内部的侧面上。这可以根据驱动轴的支承的结构来实施。

另一或附加的措施可以是，相应的泵壳在用于隔膜驱动的连杆的区域内具有一中间壁，用于隔开曲柄壳体与隔膜头的运动空间，所述中间壁具有一用于连杆的穿通孔，并且两个泵壳的连接或连接管道特别设置在该中间壁与相应的隔膜头的底面之间。借此在泵壳内被各隔膜或各隔膜头移动的空气也主要或只转向连接管道并因此进一步减少或避免空气从泵壳中排出的危险。

在此有利的是，在中间壁中的用于连杆的穿通孔相对于连杆包括一小的公差和/或一作用在连杆上的允许其运动的密封件或毛毡垫片。借此相对于通过连接管道排出空气还要进一步提高泵壳内的气动阻力。

特别是在各个或多个上述特征和措施的组合中得出一种隔膜泵，其包括两个隔膜头和两个分离的泵壳以及一共同的用于两个连杆的驱动轴，其中由各隔膜和隔膜头移动的空气不会向外泄漏，因为其经由相互透气的连接或连接管道可以在两个泵壳之间来回运动并因此可以平衡每次在各泵壳中相应空气量的通过隔膜头运动而产生的压缩和膨胀。

附图说明

以下借助附图更详细地描述本发明的各实施例。其中部分地为简化图：

图1一按照本发明的隔膜泵的纵剖面图，该隔膜泵包括两个隔膜头和两个具有隔膜头的分离的泵壳，两个泵壳经由一连接管道相互透气地连接，其中示出一隔膜正好处于上死点而因此与其反向驱动的另一隔膜处于其下死点，从而由该处于下死点的隔膜排挤的空气输入到另一泵壳中；

图2其中一个泵壳的相对于图1旋转90°的纵剖面图，其在隔膜的运动空间与曲柄壳体之间具有一被连杆穿过的中间壁，并且在隔膜或各隔膜的底面与该中间壁之间设置向未示出的第二泵壳的连接管道；以及