[发明专利]永磁铁及永磁铁的制造方法有效
申请号: | 200780047143.6 | 申请日: | 2007-12-19 |
公开(公告)号: | CN101563737A | 公开(公告)日: | 2009-10-21 |
发明(设计)人: | 永田浩;中村久三;加藤丈夫;中塚笃;向江一郎;伊藤正美;吉泉良;新垣良宪 | 申请(专利权)人: | 株式会社爱发科 |
主分类号: | H01F41/02 | 分类号: | H01F41/02;C01B35/04;H01F1/053;H01F1/08 |
代理公司: | 北京英特普罗知识产权代理有限公司 | 代理人: | 齐永红 |
地址: | 日本神*** | 国省代码: | 日本;JP |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 永磁 制造 方法 | ||
1.一种永磁铁的制造方法,其特征在于:在处理室内配置铁-硼-稀土类系的烧结磁铁,在加热到的规定温度的同时,使配置在同一或另一处理室内的至少含有Dy及Tb中的一种的氟化物构成的蒸发材料蒸发,调节该蒸发的蒸发材料对烧结磁铁表面的供给量并使之附着,使该附着的蒸发材料的Dy、Tb的金属原子在烧结磁铁表面形成由蒸发材料构成的薄膜之前扩散到烧结磁铁的晶界相中。
2.根据权利要求1所述的永磁铁的制造方法,其特征在于:前述蒸发材料还含有氟化物,其至少含有Nd的氟化物及Pr的氟化物中的一种。
3.根据权利要求1或2所述的永磁铁的制造方法,其特征在于:前述蒸发材料至少还含有从Al、Ag、B、Ba、Be、C、Ca、Ce、Co、Cr、Cs、Cu、Dy、Er、Eu、Fe、Ga、Gd、Ge、Hf、Ho、In、K、La、Li、Lu、Mg、Mn、Mo、Na、Nb、Nd、Ni、P、Pd、Pr、Ru、S、Sb、Si、Sm、Sn、Sr、Ta、Tb、Tm、Ti、V、W、Y、Yb、Zn以及Zr中选择出的一种。
4.根据权利要求1或2所述的永磁铁的制造方法,其特征在于:将前述烧结磁铁和蒸发材料隔离配置。
5.根据权利要求1或2所述的永磁铁的制造方法,其特征在于:通过改变配置在前述处理室内的前述蒸发材料的表面系数,增减一定温度下的蒸发量,调节蒸发的蒸发材料在烧结磁铁表面上的供给量。
6.根据权利要求1或2所述的永磁铁的制造方法,其特征在于:使前述金属原子扩散到前述烧结磁铁的晶界相中之后,用比前述温度低的规定温度实施去除永磁铁畸变的热处理。
7.根据权利要求1或2所述的永磁铁的制造方法,其特征在于:至少使Dy及Tb中的一种扩散到前述烧结磁铁的晶界相中之后,在垂直于磁场定向方向的方向上切割为规定厚度。
8.一种永磁铁,其特征在于:具有铁-硼-稀土类系的烧结磁铁,将该烧结磁铁配置在处理室内,加热到规定温度的同时,使配置在同一或另一处理室内的由至少含有 Dy及Tb中的一种的氟化物构成的蒸发材料蒸发,调节该蒸发的蒸发材料对烧结磁铁表面的供给量并使之附着,使该附着的蒸发材料的Dy、Tb的金属原子在烧结磁铁表面形成由蒸发材料构成的薄膜之前扩散到烧结磁铁的晶界相中后形成。
9.根据权利要求8所述的永磁铁,其特征在于:前述蒸发材料还含有氟化物,其至少含有Nd的氟化物及Pr的氟化物中的一种。
10.根据权利要求8或9所述的永磁铁,其特征在于:前述蒸发材料至少还含有从Al、Ag、B、Ba、Be、C、Ca、Ce、Co、Cr、Cs、Cu、Dy、Er、Eu、Fe、Ga、Gd、Ge、Hf、Ho、In、K、La、Li、Lu、Mg、Mn、Mo、Na、Nb、Nd、Ni、P、Pd、Pr、Ru、S、Sb、Si、Sm、Sn、Sr、Ta、Tb、Tm、Ti、V、W、Y、Yb、Zn以及Zr中选择出的一种。
11.根据权利要求8或9所述的永磁铁,其特征在于:至少使Dy及Tb中的一种扩散到前述烧结磁铁的晶界相中后,在垂直于磁场定向方向的方向上切割为规定厚度后形成。
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