[发明专利]金属卤化物灯和用于这种灯的陶瓷燃烧器无效
申请号: | 200780047395.9 | 申请日: | 2007-12-13 |
公开(公告)号: | CN101563747A | 公开(公告)日: | 2009-10-21 |
发明(设计)人: | J·C·M·亨德里克斯 | 申请(专利权)人: | 皇家飞利浦电子股份有限公司 |
主分类号: | H01J9/395 | 分类号: | H01J9/395;H01J9/40;H01J61/30;H01J61/82 |
代理公司: | 中国专利代理(香港)有限公司 | 代理人: | 周红力;刘 红 |
地址: | 荷兰艾*** | 国省代码: | 荷兰;NL |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 金属卤化物灯 用于 这种 陶瓷 燃烧 | ||
技术领域
本发明涉及用于金属卤化物灯的陶瓷燃烧器,所述陶瓷燃烧器包含一放电容器,基本上以气密方式围绕形成放电空间且具有包含一种或者多种卤化物的可电离填充物,放电容器包含具有两个端部的陶瓷壁,一导体嵌入各个端部内用于放电空间内布置的相应电极供给电流从而维持放电,借此,放电容器的陶瓷壁包含管,用于陶瓷燃烧器制造过程中向放电容器内供给可电离填充物,其中,管在放电容器陶瓷壁的外部突起,所述管是气密性密封。
背景技术
陶瓷金属卤化物灯含有填充物,所述填充物除了包含缓冲气体外还包含金属卤化盐的混合物,例如,碘化铈钠(NaCe iodide)、碘化铊钠(NaTl iodide)、碘化钪钠(NaSc iodide)、碘化镝铊钠(NaTlDyiodide),或者这些盐的组合。这些金属卤化盐混合物适用于获得,尤其是,高发光效率、特定的颜色校正温度和/或特定的显色指数。这一陶瓷金属卤化物灯包括围绕含有金属卤化盐混合物填充物的放电空间的放电容器。陶瓷放电容器可以具有基本上呈圆柱形的管状部分,所述管状部分的两端由陶瓷端塞来封闭,陶瓷塞与管状部分的陶瓷材料共同烧结。因而,放电容器的陶瓷壁由管状部分和两个端塞形成。陶瓷放电壳体还可以具有其他形状,例如,使得放电容器中心部分直径大于放电容器端部直径的形状。
放电空间包括两个电极,灯操作过程中维持这两个电极之间的放电。典型地,电极穿透放电容器的端部。为了用将陶瓷金属卤化物灯填充金属卤化盐混合物,可以在放电壳体的陶瓷壁中设置填充物开口,在放电空间的填充完成后,由密封塞关闭所述开口。
从日本专利申请JP-A-63143738中已知上述金属卤化物灯的实施例。在该已知的金属卤化物放电灯中,灯由具有两个端塞的气密性陶瓷放电容器组成,所述两个端塞由热膨胀系数几乎相同的材料制成;每个端塞引导一个电极。陶瓷放电容器进一步地包含在放电容器壁的外部突起、且形成填充物开口的管。填充物通过填充物开口被引入放电容器,所述开口随后由装配到填充物开口中的T形塞关闭。通过将T形塞暴露在激光照射中从而使其与放电容器壁熔合。已知的陶瓷材料卤化物灯的缺点在于在不显著增加放电容器壳体另一部分温度,不能加热放电容器壳体的填充物的情况下,尤其在是燃烧器具有比较小的尺寸时,T形塞不能被密封,除非管具有足够长的长度。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于陶瓷金属卤化物灯的陶瓷燃烧器,具有无需加热放电容器的可电离填充物就封闭的密封填充物开口。
本发明的另一个目的是提供一种用于陶瓷金属卤化物灯的燃烧器,具有不会在放电容器的陶瓷材料中引起裂缝的封闭的密封填充物开口。
本发明的另一个目的是提供一种用于具有密封填充物开口的陶瓷金属卤化物灯的燃烧器,燃烧器的填充物开口密封比较快,即,短时操作中。
本发明的另一个目的是提供具有便于启动放电容器内放电过程用具的金属卤化物灯。
为了实现这些目的中的一个或者多个,用于管的材料是包含铱(iridium)的合金。通过使用上述金属管,密封管的时间比使用陶瓷管时更短从而在密封操作时使管附近容器壁的温度增加更小。优选地,管的材料包含超过95%的铱。通过使用基本上包含由铱组成的金属管获得良好的效果。
在优选的实施例中,金属管远离放电容器陶瓷壁的外表面突起至少0.5mm。因为密封操作相对短,所以陶瓷容器表面外部的金属管长度可以非常小,以便限制密封操作过程中陶瓷壁的温度增加。
优选地,金属管的内径在0.25mm和0.4mm之间,且金属管的壁厚在0.075mm和0.2mm之间。在实验中已经发现,上述尺寸提供良好的效果。
在优选的实施例中,管从陶瓷壁的内表面突起进入放电容器内,这样管的一端在放电容器内少量延伸。已经发现,放电容器的陶瓷壁和管之间如此牢固和气密性的连接可以容易地实现。
在优选的实施例中,管的气密性密封件由管的熔融材料形成。在该过程中,管的突起端可由短时间的激光照射来加热,这是相对简单的过程,不需要任何额外的材料(例如,玻璃质陶器原料)。照射时间取决于管的材料和管的尺寸以及激光束的能量。
在另一个优选的实施例中,气密性密封件包含密封到管上的塞;优选地,塞的材料与管的材料相同。该实施例的好处在于使用塞明显地减小了为产生气密性密封件而必须密封的区域。当塞应用在管的突起端内时,仅仅塞和管之间的接触区域必须被密封。一般地,这需要更少的时间和更少的待熔融密封材料。
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