[发明专利]靴型压榨用带

说明书

技术领域

本发明涉及造纸工业中为对湿纸进行加压脱水处理所使用的靴型压榨用带。

背景技术

靴型压榨，是在作为位于压榨带的周外部的外部加压机构的压榨辊、和作为位于压榨带的周内部的内部加压机构的加压靴之间，借助带对载置在压榨带的外周面上的压榨对象物(湿纸)施加面压力，进行加压处理(脱水处理)的方法。与以两个辊进行压榨的辊压对压榨对象物施加线压力相对，靴型压榨利用在走行方向上具有规定宽度的加压靴，能够对压榨对象物施加面压力。因此，当通过靴型压榨来进行脱水压榨时，其优势在于可增加夹持幅度，可提高脱水效率。

为使靴型压榨紧凑，例如普遍使用如日本特开昭61-179359号公报中公开的、以具有挠性的筒状压榨带(压榨套)覆盖作为内部加压机构的加压靴而组装成辊状的靴型压榨辊。

作为对于压榨带的一般的要求特性，可列举强度、耐磨性、挠性以及对于水、油、气体等的非透过性。对于压榨带，通常使用使氨基甲酸酯预聚物与固化剂反应而获得的聚氨酯作为具备上述诸多特性的材料。

在造纸技术中，已知在压榨带的外表面上设置有沿带的走行方向延伸的多条排水槽，以排除从压榨的湿纸中榨出的水。

图1是表示现有的典型的带有排水槽的压榨带的剖视图。图示的压榨带80具有沿带行进方向延伸的多条排水槽81、和位于相邻的排水槽之间且沿带行进方向延伸的多条岛部(land)82。压榨带80的尺寸通常为周长1～30m、宽度2～15m、厚度2～10mm左右。

图2表示作为压榨对象物的湿纸84和毛毡83被夹持在压榨带82和压榨辊85之间的状态。该状态为加压前的状态。岛部82的上表面为平坦的面，该平坦的上表面与毛毡83面接触。

当从图2所示的状态起进行加压动作时，如图3所示，岛部82的上部受向下挤压而在横向上膨胀。因此，排水槽81的开口部的大小变小，压榨脱水性能(排水性能)降低。当重复加压变形而产生永久形变时，排水槽81成为底部宽开口部或中央部狭小的状态，因此，进入到排水槽81中的水难以排出。因此会出现所谓“淤水”的情况、即压榨带80含浸着水再次与纸接触的情况。一旦出现这种情况，将无法从湿纸中压榨出水，使纸进一步变湿(再湿)。

上述问题，起因于岛部被加压压缩而横向扩展，使排水槽的形状变形。也有其他问题。参照附图对其他问题进行说明。

图4表示在压榨带80上载置毛毡83和湿纸84的状态。如图中箭头所示，虽然位于大部分区域的湿纸84和毛毡83内的水被压榨出来而流入排水槽81内，但由于从位于岛部82的中央部上的区域A到排水槽81的距离较长，故无法充分地从位于该区域A内的湿纸84和毛毡83中压榨出水来。因此，有时湿纸84上会出现水分的不均或纤维的排向不均，而影响到纸张的品质。为了在区域A内也能够进行充分的压榨脱水，也考虑到增加排水槽81的个数，但此时由于岛部82的表面积过小，载荷集中在较小的面积上，使得图3所示的岛部82的加压变形更加严重。结果不仅没有提高压榨脱水性、反而使得岛部82本身因强度不足而损坏。

发明内容

本发明是为了解决上述课题而形成的，其目的在于提供一种压榨脱水性能优异的靴型压榨用带。

本发明的另一目的在于提供一种能够通过减小排水槽的变形而很好地维持排水槽的排水性能的靴型压榨用带。

本发明的又一目的在于提供一种从位于岛部的中央部上的湿纸部分也能够很好地进行压榨脱水、制造出品质优良的靴型压榨用带。

按照该发明的靴型压榨用带，呈旋转行进的环状，具有沿带行进方向延伸的多条排水槽；位于相邻的排水槽间的多个岛部；以及位于各岛部上而沿带行进方向延伸的多个辅助槽，各辅助槽的横截面积小于各排水槽的横截面积。

在本发明的一个实施方式中，辅助槽具有在加压下易于变形的槽形状，以抑制排水槽的变形。

在上述的实施方式中，设排水槽的宽度为A、辅助槽的宽度为B、岛部的宽度为C、排水槽的深度为D、辅助槽的深度为E，则优选的尺寸关系为下述中一种或任意几种的组合。

0.3≤B/A≤0.8。

0.15≤B/C≤0.35

0.6≤E/D≤1.4

另外，在上述的实施方式中，为了较小地抑制排水槽的变形，促进辅助槽的变形，优选使排水槽具有向下凹的截面圆弧状，辅助槽具有截面方形的底部。

在本发明的另一实施方式中，为了发挥排水功能，辅助槽具有在加压下也可确保排水流路的形状。