[发明专利]光扩散性部件

说明书

技术领域

本发明涉及一种光扩散性部件及其制造方法，该光扩散性部件是在基材中含有陶瓷粒子而形成的，其中陶瓷粒子在陶瓷组成中包含MgO和Al₂O₃。 

背景技术

光扩散性部件在照明罩、照明招牌、透射型显示器、液晶显示器等光学制品中被使用，用来控制光源光的散射和透射以有效地利用光。通过在玻璃或树脂等透明的基材中添加具有光扩散性的填料(以下也称为“光扩散性填料”)，光扩散性部件的基本特性即光散射强度和总透光率得以控制。 

以往，作为光扩散性填料，一直使用的是无机系或有机系的粒子。无机系光扩散性填料与有机系填料相比，一般认为其具有耐光性、耐试剂性优异的特性，一直使用二氧化硅、氧化铝、碳酸钙、硫酸钡、氧化钛、氢氧化铝、玻璃、滑石、云母等(例如专利文献1)。 

专利文献1：日本特开2001-188109号公报 

但是，前述以往的使用无机系光扩散性填料的光扩散性部件虽然表现出高的光透射性和耐光性，但是具有光扩散性不充分的难点。其结果是，为了提高光扩散性部件的光扩散性，需要增加无机系光扩散性填料的添加量，从成本或性能平衡的方面来看，在工业上是不利的。 

发明内容

因此，本发明的目的是提供一种光扩散性部件及其制造方法，该光扩散性部件的光透射性及耐光性良好，并且即使是少量的填料添加量也具有优良的光扩散性。 

本发明人们发现，在基材中含有陶瓷组成中包含MgO和Al₂O₃的陶瓷粒子而形成的光扩散性部件即使是较少的填料添加量也具有优良的光扩散性，从而完成了本发明。 

即，本发明的光扩散性部件是在基材中含有陶瓷粒子而形成的光扩散性部件，该陶瓷粒子满足以下的要件(I)和(II)。 

(I)在陶瓷组成中，MgO和Al₂O₃的合计量为80重量％以上。 

(II)在陶瓷组成中，MgO与Al₂O₃的重量比[MgO/Al₂O₃]为0.05～5。 

此外，对于本发明中的各种物性值，具体地是用实施例中记载的方法测定的值。 

另外，本发明的光扩散性部件的制造方法是如上所述的光扩散性部件的制造方法，其包括使前述陶瓷粒子分散在前述基材中的工序。 

具体实施方式

本发明的光扩散性部件是在基材中含有陶瓷粒子而形成的光扩散性部件，是优选总透光率为50％以上且光散射强度在70％以上的光扩散性部件，其含有以下说明的第1实施方式或第2实施方式的陶瓷粒子。根据本发明，通过使用以下的第1实施方式或第2实施方式的陶瓷粒子作为光扩散性填料，可以提供光透射性和耐光性良好、并且即使是较少的填料添加量也具有优良的光扩散性的光扩散性部件。此外，本发明的光扩散性部件包括以下两种情况：在基材内部含有陶瓷粒子的情况，和在基材表面部含有陶瓷粒子的情况。 

本发明的第1实施方式中，基材中含有的陶瓷粒子满足以下的要件(I)和(II)。而且，第1实施方式中，陶瓷粒子优选使用火焰熔融法来制造。 

(I)在陶瓷组成中，MgO和Al₂O₃的合计量为80重量％以上。 

(II)在陶瓷组成中，MgO与Al₂O₃的重量比[MgO/Al₂O₃]为0.05～5。 

另一方面，本发明的第2实施方式中，基材中含有的陶瓷粒子是通过将满足以下的要件(III)和(IV)的粉末粒子在火焰中熔融而得到的。 

(III)MgO和Al₂O₃的合计量为80重量％以上。 

(IV)MgO与Al₂O₃的重量比[MgO/Al₂O₃]为0.05～5。 

即，第1实施方式中，基材中含有的陶瓷粒子的陶瓷组成以要件(I)和(II)来确定，与此相对，第2实施方式中，作为基材中含有的陶瓷粒子的原料的粉末粒子的组成以要件(III)和(IV)来确定。因此，对于要件(III)和(IV)，作为陶瓷组成不必满足该要件，而作为原料混合物的组成， 可以满足要件(III)和(IV)。