[发明专利]金属玻璃部件的表面处理方法及采用该方法进行过表面处理的金属玻璃部件

权利要求书

1.金属玻璃部件的表面处理方法，其包括，使金属玻璃部件的表面与硝酸和氢氟酸的混合水溶液反应，进行氧化膜的去除，同时，进行在金属玻璃部件的表面准备锚合形状的表面活性处理，然后，通过电镀或非电解镀在金属玻璃部件的表面形成镀膜，

所述金属玻璃部件为Zr基、Ti基、Cu基、Ni基或Fe基的金属玻璃，

所述水溶液的硝酸对氢氟酸的体积比为2～5的范围，且硝酸和氢氟酸的混合水溶液的浓度以体积比计为1％～10％，

在水溶液的温度为10℃～40℃的范围、反应时间为5分钟～24小时的范围进行所述表面活性处理。

2.金属玻璃部件的表面处理方法，其包括，使金属玻璃部件的表面与硝酸和氢氟酸的混合水溶液反应，进行氧化膜的去除，并进行在金属玻璃部件的表面准备锚合形状的表面活性处理，然后，通过真空蒸镀、离子镀或溅射法等干镀法在金属玻璃部件的表面均匀地形成金属沉积膜，

所述金属玻璃部件为Zr基、Ti基、Cu基、Ni基或Fe基的金属玻璃，

所述水溶液的硝酸对氢氟酸的体积比为2～5的范围，且硝酸和氢氟酸的混合水溶液的浓度以体积比计为1％～10％，

在水溶液的温度为10℃～40℃的范围、反应时间为5分钟～24小时的范围进行所述表面活性处理。

3.按照权利要求1所述的金属玻璃部件的表面处理方法，其还包括：通过在表面活性处理和电镀或非电解镀之间的物理研磨调整表面粗糙度。

4.按照权利要求2所述的金属玻璃部件的表面处理方法，其还包括：通过在表面活性处理和干镀法之间的物理研磨调整表面粗糙度。

5.按照权利要求1所述的金属玻璃部件的表面处理方法，其还包括：在电镀或非电解镀后，涂布透明树脂，形成透明树脂涂膜。

6.按照权利要求2所述的金属玻璃部件的表面处理方法，其还包括：在干镀法之后，涂布透明树脂，形成透明树脂涂膜。

7.按照权利要求3所述的金属玻璃部件的表面处理方法，其还包括：在电镀或非电解镀后，涂布透明树脂，形成透明树脂涂膜。

8.按照权利要求4所述的金属玻璃部件的表面处理方法，其还包括：在干镀法之后，涂布透明树脂，形成透明树脂涂膜。

9.金属玻璃部件的表面处理方法，其包括，使金属玻璃部件的表面与硝酸和氢氟酸的混合水溶液反应，进行氧化膜的去除，并进行在金属玻璃部件的表面准备锚合形状的表面活性处理，然后，通过物理研磨，在金属玻璃部件的表面赋予金属光泽色，再涂布树脂，在金属玻璃部件的表面形成树脂涂膜，

所述金属玻璃部件为Zr基、Ti基、Cu基、Ni基或Fe基的金属玻璃，

所述水溶液的硝酸对氢氟酸的体积比为2～5的范围，且硝酸和氢氟酸的混合水溶液的浓度以体积比计为1％～10％，

在水溶液的温度为10℃～40℃的范围、反应时间为5分钟～24小时的范围进行所述表面活性处理。

10.按照权利要求5所述的金属玻璃部件的表面处理方法，其中，透明树脂涂膜的厚度为1μm～10μm。

11.按照权利要求6所述的金属玻璃部件的表面处理方法，其中，透明树脂涂膜的厚度为1μm～10μm。

12.按照权利要求7所述的金属玻璃部件的表面处理方法，其中，透明树脂涂膜的厚度为1μm～10μm。

13.按照权利要求8所述的金属玻璃部件的表面处理方法，其中，透明树脂涂膜的厚度为1μm～10μm。

14.按照权利要求9所述的金属玻璃部件的表面处理方法，其中，透明树脂涂膜的厚度为1μm～10μm。

15.金属玻璃部件，其特征在于，其表面采用权利要求1～14所述的方法进行过处理。