[发明专利]网状接触体元件的制造方法以及旋转圆形网状接触体

说明书

技术领域

本发明涉及用于接触式生物废水(排水)处理的网状接触体元件的制造方法以及旋转圆形网状接触体，详细而言，涉及强度优良的、可适用于长期废水处理的网状接触体元件的制造方法以及旋转圆形网状接触体。

背景技术

目前，作为利用生物膜处理有机废水的技术之一，已知有一种装置，其将树脂纤维丝形成为网状的旋转圆形网状接触体安装于接触槽的主轴上，将该旋转圆形网状接触体的一部分浸渍于该接触槽内的液体中并进行旋转，将微生物附着于树脂纤维丝表面进行增殖而处理废水中有机物(参照日本专利文献1、2、3)。

通过使用相关的特殊的旋转圆形网状接触体，可以对微生物供给充足的氧气，并且可供给营养源，增加生物和有机物的接触面积，可进行高负荷处理。

在专利文献4中公开了为形成特殊的旋转圆形网状接触体而制造将圆盘分割为六部分的扇形形状的网状接触体元件的技术，并且公开了形成用于贯通间隔物(スペ一サ一)和补强杆的贯通孔，压缩外周和贯通孔的周围而形成压缩部的方法。

日本专利文献1：实公平1-23594号

日本专利文献2：实公平1-13600号

日本专利文献3：实公平1-16559号

日本专利文献4：注册实用新型第3064723号

发明的公开

发明要解决的问题

然而，日本专利文献4记载的方法中，虽然公开了压缩扇形形状的块体的外周和贯通孔的周围的内容，但是关于热压机的温度条件则完全未公开。

本发明人为了进一步改良日本专利文献4中公开的制法而进行了深入研究，结果发现，仅仅对扇形形状的块体(本发明中称为网状接触体元件前体)的外周以及所述贯通孔的周围进行热压，则最终制造的旋转圆形网状接触体在用于废水处理的情况下在强度上不充分，在应用于废水处理情况下可长期运行的方面留有改良的余地。

因此，本发明的所要解决的问题是提供强度优良的、可适用于长期废水处理的网状接触体元件的制造方法以及旋转圆形网状接触体。

另外，本发明要解决的其它问题通过以下描述而明确。

解决问题的手段

上述问题通过以下各发明得以解决。

权利要求1所述的发明是一种网状接触体元件的制造方法，其特征在于将合成纤维丝构成为立体网状，对通过粘接剂粘接纤维丝的交点而得到的合成树脂纤维块体进行切断、加工，制造旋转圆形网状接触体原件的方法包括：将所述合成树脂纤维块体切断成沿半径方向将圆盘状体等分分割的扇形形状而制作网状接触体元件前体的工序，在所述扇形形状的网状接触体元件前体中形成用于穿通(揷通)间隔物的贯通孔的工序，通过热压机压缩所述网状接触体元件前体的外周及所述贯通孔的周围而形成压缩部的工序，通过热压机对所述网状接触体元件前体的外周以及所述贯通孔的周围以外的全部表面(全面)进行在90℃～140℃的温度下使空隙率达到90％以上且98％以下的热加压处理工序，在所述热加压处理工序之后设置5天以上的静止期而促进所述热压接(熱压着)的合成纤维结晶的工序。

权利要求2所述的发明是根据权利要求1所述的网状接触体元件的制造方法，其特征在于，在通过热压机热加压处理所述网状接触体元件前体的全部表面的工序中，调整热压机的温度为100℃～140℃。

权利要求3所述的发明是根据权利要求1所述的网状接触体元件的制造方法，其特征在于，在通过热压机热加压处理所述网状接触体元件前体的全部表面的工序中，调整热压机的温度为120℃～140℃。

权利要求4所述的发明是根据权利要求1～3中任意一项所述的网状接触体元件的制造方法，其特征在于，所述网状接触体元件的丝重量F与粘接剂的重量L的比为50～60∶50～40的范围。

权利要求5所述的发明是根据权利要求1～4中任意一项所述的网状接触体元件的制造方法，其特征在于，所述静止期设为8天以上且10天以下。

权利要求6所述的发明是旋转圆形网状接触体，其特征在于，将多个根据权利要求1～5中任意一项所述的网状接触体元件的制造方法制造的网状接触体元件组合而构成为圆形。

发明效果

根据本发明，由于采用了通过热压机对网状接触体元件前体的外周以及所述贯通孔的周围以外的全部表面进行在90℃～140℃的温度下而使空隙率为90％以上且98％以下的热加压处理工序，因此纤维丝不会松解，能提供强度优良的、可适用于长期废水处理的网状接触体元件的制造方法以及旋转圆形网状接触体。