[发明专利]碳化布的制造方法以及由其制得的碳化布无效
申请号: | 200780049489.X | 申请日: | 2007-12-28 |
公开(公告)号: | CN101578405A | 公开(公告)日: | 2009-11-11 |
发明(设计)人: | 木村武司 | 申请(专利权)人: | 新日本特克斯株式会社;朝阳贸易株式会社 |
主分类号: | D01F9/16 | 分类号: | D01F9/16;D06C7/04 |
代理公司: | 北京集佳知识产权代理有限公司 | 代理人: | 蒋 亭;苗 堃 |
地址: | 日本*** | 国省代码: | 日本;JP |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 碳化 制造 方法 以及 | ||
1.一种碳化布的制造方法,是以由纤维素系纤维的纱线构成的织布、编布或编织布为原料纤维布,将其加热碳化而制造碳化纤维布的方法,其特征在于,
将原料纤维布以卷状物状态装填到耐热性筒状体中,在氧化性气氛下利用该筒状体以半密封状态围绕原料纤维布,
将装填有该原料纤维布卷状物的耐热性筒状体配置于加热炉内进行加热,
连续升温到1000℃~1600℃的最终加热温度范围,以最终加热温度保持规定时间。
2.根据权利要求1所述的碳化布的制造方法,其中,在加热升温工序途中,利用由原料纤维布的热分解产生的排气,将原料纤维布的围绕气氛由氧化性气氛置换成非氧化性气氛。
3.根据权利要求1所述的碳化布的制造方法,其特征在于,所述耐热性筒状体的内容积是原料纤维布卷状物的表观容积的1.001倍~2.0倍。
4.根据权利要求1所述的碳化布的制造方法,其中,所述耐热性筒状体是金属、或石墨制的筒状体,原料纤维布卷状物以不与该耐热性筒状体的内面接触的状态收纳。
5.根据权利要求1所述的碳化布的制造方法,其中,所述耐热性筒状体的内径为15~50cm。
6.根据权利要求1所述的碳化布的制造方法,其中,由常温范围到1000~1600℃的最终加热温度范围的升温,以50~200℃/小时的升温速度进行。
7.根据权利要求1所述的碳化布的制造方法,其特征在于,从加热开始到以最终温度加热结束的加热保持时间的总和为10~50小时。
8.根据权利要求1所述的碳化布的制造方法,其中,由加热产生的排气,被导出到加热炉外部,并在加热炉外部燃烧。
9.一种碳化布,其特征在于,采用权利要求1~8中任一项所述的制造方法得到。
10.根据权利要求9所述的碳化布,其特征在于,所述碳化布在面方向的体积电阻率为0.01~0.6Ωcm,由悬臂式硬挺度试验机测定的碳化布的刚软度和原料纤维布的刚软度之比:碳化布的刚软度/原料纤维布的刚软度为1.2~0.8。
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