[发明专利]液晶显示面板的制造装置和制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及液晶显示面板的制造装置和制造方法，特别是涉及使用薄膜基板的液晶显示面板中的液晶材料的注入技术。

背景技术

近几年，在液晶显示器和有机EL(Electro Luminescence)显示器等领域中，取代过去一直使用的玻璃基板，开发出了使用具有可挠性的薄膜基板的显示器。

例如，在专利文献1中公开了以下这种方法，在以相对的方式配置形成有上下电极的塑料薄膜等一对可挠性基板的状态下，保留将其周围作为注入口的一部分，然后用粘接材料对其进行密封，从该注入口注入液晶材料，从而形成液晶显示装置(液晶显示面板)，在这种制造方法中，在角落部形成注入口，注入液晶材料然后密封，之后切断角落部。这样，被装置外面的液晶材料弄湿的部分极少，因此，不仅能够节约液晶材料，而且能够抑制液晶材料变脏或者劣化。

专利文献1：日本特开昭62-66229号公报

发明内容

但是，在使用了薄膜基板的液晶显示面板的制造中，从生产性能方面来看，能够连续处理薄膜基板的卷对卷方式最佳。

在该卷对卷方式中研究出了一种液晶滴下粘合法，当在一对薄膜基板之间注入液晶材料时，例如，在形成有外框形状的密封材料的一个薄膜基板上滴下液晶材料，然后在真空条件下以不混入气泡的方式粘合该薄膜基板和另一个薄膜基板。

但是，在卷对卷方式的制造工艺中，如果存在使用了上述液晶滴下粘合法的真空工艺，则需要在每个处理单位对用于粘合一对薄膜基板的处理室内抽真空，因此，这样就会产生制造效率下降这样的问题。

本发明是鉴于上述这一点而研发的，其目的在于，抑制气泡的混入，在常压下在一对薄膜基板之间封入液晶材料。

为了达到上述目的，本发明在于，当在常压下从一端侧向另一端侧依次粘合一对薄膜基板时，预先在一个薄膜基板的密封材料的另一端侧形成切口部，并且向一个薄膜基板或者另一个薄膜基板的另一端侧供给液晶材料，以与各薄膜基板的两端部相比中央部的压力增大的方式按压，然后，对密封材料的切口部进行密封。

具体来讲，本发明的液晶显示面板的制造装置，其特征在于，显示区域被分别规定的一对薄膜基板以各显示区域相互重叠的方式从一端侧向另一端侧在常压下依次粘合，由此制造液晶显示面板，其特征在于：在上述一个薄膜基板上设置有密封材料，上述密封材料在上述显示区域的至少另一端侧形成有切口部，用于在上述一对薄膜基板之间封入液晶材料，在上述一个薄膜基板或者另一个薄膜基板上，液晶材料被供给到上述显示区域的一端侧，上述液晶显示面板的制造装置包括：粘合部，其用于以与上述薄膜基板的两端部相比中央部的压力增大的方式按压该各薄膜基板的表面，通过上述密封材料和液晶材料粘合上述一对薄膜基板；和密封部，其用于对在上述粘合部中被粘合的一对薄膜基板密封上述密封材料的切口部。

根据上述结构，由于粘合部以与各薄膜基板的两端部相比中央部的压力增大的方式按压各薄膜基板的表面，所以当利用该粘合部从一端侧向另一端侧依次粘合一对薄膜基板时，在设置在一个薄膜基板上的密封材料的内侧，被供给一个薄膜基板或者另一个薄膜基板中的显示区域的一端侧的液晶材料依次朝向各薄膜基板的另一端方向和宽度方向扩散。此处，在用于封入液晶材料的密封材料上形成有切口部，该切口部能够在该薄膜基板中的显示区域的至少另一端侧排出成为气泡的原因的空气，因此，抑制气泡的混入，粘合一对薄膜基板。而且，由于该被粘合的一对薄膜基板中的密封材料的切口部被密封部所密封，因此，能够在一对薄膜基板之间不混入气泡而封入液晶材料。因而，能够抑制气泡的混入，在常压下在一对薄膜基板之间封入液晶材料。

上述粘合部也可以具备一对粘合辊，上述一对粘合辊的至少一个形成为外径在中央部比两端部大。

根据上述结构，构成粘合部的一对粘合辊的一个或者两个形成为外径在中央部比两端部大，因此，当利用粘合部粘合一对薄膜基板时，通过一对薄膜基板使一对粘合辊相互紧贴，这样，与各薄膜基板的两端部相比中央部的压力增大，各薄膜基板的表面被按压。由此，起到本发明的具体的作用效果。

上述一对粘合辊的至少一个包括：具有刚性的圆柱部；和具有弹性的外装部，上述外装部覆盖该圆柱部的周壁并且外径在中央部比两端部大。

根据上述结构，当利用粘合部粘合一对薄膜基板时，通过一对薄膜基板使一对粘合辊相互紧贴，这样，构成一个或者两个粘合辊的外装部在中央部比在两端部发生更大的弹性变形。由此，各薄膜基板以与两端部相比中央部的压力增大的方式被按压，因此，起到本发明的具体的作用效果。