[发明专利]具有主动的轮廓影响的铸造辊

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于浇铸金属带的铸造机的铸造辊，包括辊轴以及包围辊轴的辊壳，在铸造运行中利用液压压力垫可以调整辊壳圆周面的圆度，本发明还涉及一种用于操纵该铸造辊的方法。 

背景技术

下面，将铸造辊的圆度在本发明描述的范围内也称为轮廓。 

1至4mm的铸造厚度允许在后面连接的轧制工艺中不改变轮廓超高。因此必需在浇铸带时已经存在所致力的1至2％的轮廓超高。由于这个原因在已知的具有旋转的滚轴的铸造辊中通过被动的辊磨削补偿在铸造运行中产生的正的凸度，用于建立所期望的铸造厚度的轮廓超高。基于运行结果对于所考虑的铸造辊的温度轮廓实现被动的辊磨削。如果在铸造运行中产生偏离的和/或交变的热流密度，由此产生的铸造辊温度轮廓导致铸造厚度的轮廓超高，它位于所致力的1至2％的范围以外。对于位于运行中的设备轮廓超高经常位于所需的范围以外。 

由EP 1 347 851 B1已知一种用于在两个距离变化的、平行的且可冷却的铸造辊的铸造缝隙中铸造金属带的铸造辊，还包括一个与铸造辊径向间隔地包围轴的套和一个外侧的壳体，它具有在铸造运行中利用液压压力部件以及用于将压力部件连接在外部的液压压力产生系统上的机构在其圆周面上可调整的圆度。在此在套与壳体之间具有轴向间隔的径向啮合齿。此外在套与径向啮合齿之间这样设置利用液压介质的压力可变形的带，使它们在其压力加载时施加径向力作用到啮合齿上，它们本身起到铸造辊壳体圆度变形的作用。 

由WO 02/43 902 A1已知，压力介质通过环形旋转过孔导引到旋转的中间辊壳。从那里使压力介质通过孔导引到外辊壳的成形空腔里面并且根据介质压力改变辊轮廓。为了改变辊轮廓需要直到1000bar的压力。在这个解决方案中的缺陷是，在所需的压力下几乎不能在较长的使用寿命上使旋转过孔无泄漏油地运行。 

在DE 38 39 110 A1中与在WO 02/43 902 A1一样为了改变辊轮廓 通过旋转过孔输送压力介质。 

在JP 59 113 963 A中与在WO 02/43 902 A1一样为了改变辊轮廓通过旋转过孔输送压力介质。介质的压力根据轴承力变化，利用轴承箱下面的力测量罐测量轴承力。 

在WO 03/024 645 A1中描述了具有静止的轴的辊，在轴上可旋转地设置辊壳。在轴与辊壳之间设置多个具有环绕的间隔环的辊轴承。压力介质通过静止的轴导引到轴与压力环之间的压力垫里面。压力环的放大通过辊轴承和间隔环传递到辊壳上。在这个解决方案中通过辊轴承在相对较大的负荷下(摩擦损失、轴承加热和轴承磨损)实现辊壳的扩展。 

发明内容

本发明的目的是，提供具有旋转滚轴的铸造辊，其中在铸造运行中能够实现辊壳的主动的轮廓影响/改变。由此在辊壳中出现偏离的和/或交变的热流密度或温度轮廓时也能够保持给定的1至2％的轮廓超高。由于需要高压为了避免泄漏油损失不通过旋转的连接实现通过压力介质的轮廓影响。能够改进铸造辊设备的经济性。 

这个目的按照本发明由此得以实现，在一种用于浇铸金属带的铸造机的铸造辊，包括辊轴以及包围辊轴的辊壳，在铸造运行中利用液压压力垫可以调整辊壳圆周面的圆度，在铸造辊无驱动一侧上构成旋转的辊轴，它具有缸，该缸具有活塞，具有力系统，用于通过活塞作用于压力介质，用于影响辊壳的圆度。 

与现有技术不同按照本发明建议，在铸造辊的具有辊壳的旋转辊轴里面最好在无驱动的一侧上设置活塞，它为了产生压力轴向移动。在此涉及高压系统，其中压力在封闭的系统中在旋转的辊轴中产生。 

通过本发明可以没有泄漏油损失地运行可靠地产生1000bar且更大的压力。 

所述活塞在旋转的轴里面的移动最好通过侧面设置在轴旁边的液压缸实现。因为活塞通过轴旋转，因此必需在辊轴的旋转活塞与液压缸的活塞之间设置压力轴承(轴向轴承)。液压缸的活塞直径在很大程度上可以自由选择。因此对于较大的液压缸活塞直径与在液压缸中具有更小压力的辊轴活塞直径相比在辊轴上的缸里面产生明显更高的压力(压力升高与缸面积/活塞面积成比例)。 

本发明还涉及本装置的其它扩展结构。 

一种用于操纵如上所述的铸造辊的方法，其中为了压力系统排气通过活塞输送压力介质并且经每个压力垫通过辊壳排出。 

附图说明

由下面对在附图中所示的实施例的解释给出本发明的其它细节、特征和优点。附图中：