[发明专利]施加标签的设备和方法

权利要求书

1.一种用于对标签进行切割或打孔的旋转模切头，该标 签包括在标签材料上的粘结剂，该模切头包括具有平坦区域 的外表面和在平坦区域上方的凸起切割刃，该模切头具有：

a)至少80％的该模切头外表面为位于凸起切割刃之间的平 坦区域；

b)在外表面上的多个凸起切割刃；以及

c)在模切头中的内部空间；

所述旋转模切头的特征在于，所述旋转模切头的所述内部 空间能够使冷却液运输进入所述空间和离开所述空间，以便在 冷却液温度比模切头的外表面温度低至少10℃时冷却模切头 的外表面，以防止粘结剂粘附在所述切割刃上。

2.如权利要求1所述的旋转模切头，其特征在于，冷却液 沿着流动方向流入模切头的内部空间中，冷却液通过在模切头 中的切割区域，然后冷却液的流动方向发生反向使得冷却液离 开模切头。

3.如权利要求1所述的旋转模切头，其特征在于，冷却液 流入模切头的内部空间中，并且通过在模切头中的切割区域， 然后冷却液继续沿着流动方向流出模切头。

4.如权利要求1所述的旋转模切头，其特征在于，至少 90％的模切头外表面为在切割刃之间的平坦区域，并且模切头 被冷却至低于15℃和在标签材料上的粘结剂的Tg二者之中较 低温度的温度。

5.如权利要求1所述的旋转模切头，其特征在于，至少 95％的模切头外表面为在切割刃之间的平坦区域。

6.如权利要求1所述的旋转模切头，其特征在于，在内部 空间中的冷却液流的最近位置与外表面之间的距离为 2-50mm。

7.如权利要求2所述的旋转模切头，其特征在于，在内部 空间中的冷却液流的最近位置和外表面之间的距离为 2-50mm。

8.如权利要求1所述的旋转模切头，其特征在于，冷却液 以低于或者等于10℃的温度存在于内部空间中。

9.如权利要求2所述的旋转模切头，其特征在于，在位于 内部空间中的冷却液流的最近位置和外表面之间的距离为 2-10mm，并且其中冷却液以小于或者等于10°F的温度存在于 内部空间中。

10.一种在衬垫上形成裁切标签的方法，其包括：

将标签材料幅材送入到包括权利要求1所述的旋转模切头 的切割站，并且形成裁切的标签材料，该标签材料在其上具有 粘结剂表面；

切割标签材料以在裁切标签的前边缘和裁切标签的后边缘 附近形成基材，所述前边缘和后边缘之间的距离限定了裁切标 签的长度；

通过让冷却液通过模切头的内部空间来对模切头进行冷 却，以防止粘结剂粘附在所述切割刃上；

在标签材料的后边缘离开切割站之前，使得标签材料的前 边缘相对于在前边缘附近的基材稳定，该稳定步骤是在没有在 为裁切标签的至少50％的表面区域的区域上施加真空的情况 下进行的；

将标签材料的前边缘和在标签材料前边缘附近的基材送入 形成在一组辊子之间的夹隙中，同时在没有真空的情况下使得 标签的后边缘稳定；

将衬垫幅材压靠着粘结剂表面送入到所述一组辊子中。

11.如权利要求10所述的方法，其特征在于，使前边缘稳 定是在没有向裁切标签材料施加任何真空的情况下进行，并且 模切头冷却至低于在标签上的粘结剂表面的粘结剂的Tg的温 度。

12.如权利要求11所述的方法，其特征在于，在模具切割 过程中由物理元件将前边缘压在辊面上来向标签材料施加稳定 力。

13.如权利要求11所述的方法，其特征在于，切割站包括 激光切割机，其中在没有向裁切标签材料施加任何真空的情况 下使得前边缘稳定。

14.如权利要求11所述的方法，其特征在于，切割站包括 砧辊和具有所述模切头的模切机。

15.如权利要求10所述的方法，其特征在于，切割站包括 砧辊和具有所述模切头的锤模切割机。