[发明专利]用于注射成型装置的阀

说明书

【技术领域】

本发明一般涉及一种注射成型装置，尤其涉及一种热流道注射成型装置。

【背景技术】

熔料压力和流量的控制对于模制品的品质和稳定性是很重要的。

【发明内容】

根据本发明的一个实施例，一种注射成型装置，其包括设有集管熔料通 道的集管，所述集管熔料通道具有出口用以导引和传送熔化的材料，和位于 所述出口附近的阀，所述阀具有可移动的阀构件，所述阀构件增加或减少流 向模具浇口的熔料数量。所述注射成型装置进一步包括位于所述集管和模具 浇口之间的热流道喷嘴，其中所述喷嘴设有中央熔料通道以接受所述熔化的 材料；和可移动地设于所述喷嘴内的销，所述销控制所述熔化的材料向所述 模具浇口的流量。

根据另一个实施例，一种注射成型装置，其包括设有集管熔料通道的集 管，位于所述集管和模具浇口之间的热流道喷嘴，其中所述喷嘴设有与所述 集管熔料通道相通的熔料通道，以及位于所述喷嘴内的销，所述销可以滑动 以打开和关闭所述模具浇口。所述装置还包括阀，其具有可移动的阀构件以 增加和减少所述喷嘴的熔料通道中的熔料流量，所述阀构件接受来自所述熔 料的压力，以及提供控制力给所述阀构件的致动器，其中所述压力和控制力 之间的差异引起所述阀构件移动。

【附图说明】

现在将参考附图更充分地描述本发明的实施方式，其中：

图1是根据本发明的一种注射成型装置的剖视图；

图2主要是图1中喷嘴的剖视图；

图3a-b是图1中阀的剖视图；和

图4是用以控制图1中阀的系统的方块图。

【具体实施例】

图1显示的是注射成型装置100的剖视图。注射成型装置100包括背板 101、模板102，104、型腔镶块110、调节板113、和集管112。背板101、 模板102，104和型腔镶块110是堆叠设置的。型腔镶块110可具有用以循环 冷却液体的冷却通道111。调节板113被模板102和背板101包围。集管112 通过定位环114设置于模板104之上且通过阀盘115脱离模板102。注射成 型装置100还包括一对喷嘴116，其设置于模板104和型腔镶块110内。每 个喷嘴116适于容纳一个销126(图中未画阴影线的部分)。位于调节板113 内的是两个致动器117，每个致动器117用以启动各个喷嘴116的销126。调 节板113包括至少一个流体通道123，其用以向连接的致动器117提供流体。 与阀盘115连接并置于集管112内的是阀146，其由设置于模板102内的致 动器148控制。

在注射成型装置100中，两个喷嘴116和两组相关的元件仅仅是一个例 子，在不改变本发明原理的前提下，可以使用更多或更少的喷嘴和相关的元 件组。此外，背板101、模板102，104和型腔镶块110只是一个例子。可以 使用更多或更少的板，这取决于具体的应用。板的数量、板的类型和制成板 的材料都不是本发明的重点。

接下来，造型材料从集管112流向型腔镶块110的方向称为下游，而相 反的方向称为上游。向前意味着从背板101到型腔镶块110的方向，向后意 味着相反的方向。但是，注射成型装置100的方向、几何形状和结构都不受 这些术语的限制。

位于模板102，104之间的是集管112，其包括集管熔料通道128和导引 孔132，在集管112中设置阀146。集管熔料通道128通过连接至造型机(未 显示)或其它造型材料源的注入口150供给。集管熔料通道128的长度、直 径或宽度，和总体的几何形状取决于具体应用以及造型材料的数量和性质。 在这个实施例中，集管熔料通道128是一个圆柱形孔。众所周知的是用单一 的板、一组板(在不同的板中具有不同的熔料通道)、管道或软管以及模块化 的条做集管，集管112同样可以是这些类型的集管中的任一种。例如，在另 一个实施例中，集管112可包括两单独的板。此外，集管112具有加热器134。 一般来说，当用作热流道应用的一个部分时，集管112被加热并通过绝缘气 室136与周围的模板分离。

在这个实施例中，喷嘴116通过模具浇口138向型腔镶块110的模具腔 140提供造型材料。在腔140中造型材料固化以形成注射成型产品(未显示)。 在其它实施例中，模具插入物或浇口插入物可设置在模板104或型腔镶块110 中。