[发明专利]凹凸图案形成片及其制造方法

权利要求书

1.一种凹凸图案形成片，其特征在于，所述凹凸图案形成 片具有树脂制基材和设置在所述基材的一个面上的树脂制硬质 层，在所述硬质层表面形成有沿着一个方向的凹凸图案，

构成硬质层的树脂的玻璃化转变温度Tg₂与构成基材的树 脂的玻璃化转变温度Tg₁之差即Tg₂-Tg₁为10℃以上，

凹凸图案的众数间距为超过1μm且在20μm以下，在以所述 众数间距为100％时，凹凸图案底部的平均深度为10％以上。

2.一种光漫射体，其具备权利要求1所述的凹凸图案形成 片，所述凹凸图案形成片的基材和硬质层是透明的。

3.一种光漫射体制造用工序片原版，其作为制造光漫射体 的模具使用，其具备权利要求1所述的凹凸图案形成片，所述光 漫射体在表面形成有与所述凹凸图案形成片同等的众数间距和 平均深度的凹凸图案。

4.一种光漫射体的制造方法，其具有以下工序：

在权利要求3所述的光漫射体制造用工序片原版的形成有 凹凸图案的面上，涂布未固化的固化性树脂的工序，和

使所述固化性树脂固化后，将固化的涂膜从工序片原版剥 离的工序。

5.一种光漫射体的制造方法，其具有以下工序：

使片状热塑性树脂与权利要求3所述的光漫射体制造用工 序片原版的形成有凹凸图案的面接触的工序，

将所述片状热塑性树脂按压于工序片原版上并加热使其软 化，然后冷却的工序，和

将冷却了的片状热塑性树酯从工序片原版剥离的工序。

6.一种光漫射体的制造方法，其具有以下工序：

在权利要求3所述的光漫射体制造用工序片原版的形成有 凹凸图案的面上，层压凹凸图案转印用材料的工序，

将层压于凹凸图案上的凹凸图案转印用材料从前述工序片 原版剥离从而制作2次工序用成形物的工序，

在所述2次工序用成形物的与所述工序片原版的凹凸图案 接触一侧的面上，涂布未固化的固化性树脂的工序，

使所述固化性树脂固化后，将固化的涂膜从2次工序用成形 物剥离的工序。

7.一种光漫射体的制造方法，其具有以下工序：

在权利要求3所述的光漫射体制造用工序片原版的形成有 凹凸图案的面上层压凹凸图案转印用材料的工序，

将层压于凹凸图案上的凹凸图案转印用材料从前述工序片 原版剥离从而制作2次工序用成形物的工序，

使片状热固化性树脂与所述2次工序用成形物的与前述工 序片原版的凹凸图案接触一侧的面接触的工序，

将所述片状热塑性树脂按压于2次工序用成形物上并加热 使其软化，然后冷却的工序，和

将冷却了的片状热塑性树脂从2次工序用成形物剥离的工 序。

8.一种光学片，其特征在于，其是在平坦的一面或者两面， 分散配置有具有凹凸的凹凸区域的光学片，

所述光学片具备树脂制基材和设置于该基材的一个面上的 树脂制硬质层，并由在该硬质层的表面上形成有沿着一个方向 的蛇行波浪状凹凸图案的凹凸图案形成片形成，

构成所述硬质层的树脂的玻璃化转变温度Tg₂与构成所述 基材的树脂的玻璃化转变温度Tg₁之差即Tg₂-Tg₁为10℃以上，

所述凹凸区域内的凹凸图案的众数间距A为超过1μm且在 20μm以下，

相对于所述众数间距A的凹凸的平均深度B的比B/A为 0.1～3.0，

所述凹凸图案的取向度为0.3～1.0。

9.根据权利要求8所述的光学片，其凹凸区域被不均匀地 配置。

10.一种光漫射片，其具备权利要求8所述的光学片。