[发明专利]将附着于薄膜的装饰物施加到物体上的装置和方法

说明书

技术领域

本发明涉及将附着于薄膜的装饰物施加到物体上的装置和方法。

背景技术

现有技术中已知某些具有所谓可揭特性的薄膜。例如，专利说明书EP 0 573676 B1和EP 1 053 793 A1已有介绍。从现有技术中公知用树脂来制造纸和薄膜，这样的薄膜或纸的表面处理成使纸或薄膜具有可揭特性。如果具有可揭特性的漆层或装饰层施加到如此的薄膜上，则它们就脱卸到待装饰的物体上。

专利文献EP 0 573 676 B1揭示了使用将彩色装饰物施加到基底上的带有可揭特性的载体。为此目的，第一漆层和可选的染料涂敷到带有可揭特性的载体上。然后，进行漆的部分交联。随后，部分交联的漆(带有或不带有染料)转移到待装饰或涂漆的基底上，并发生漆的全交联。

文献EP 1 053 793 A1揭示了一种借助于具有可揭特性的薄膜将漆和装饰物施加到物体上的工艺过程，其中粘结剂层施加到可揭薄膜的漆和装饰物上。当诸层施加到物体上，粘结剂层则直接与物体接触。

从现有技术中还可知道借助于可揭技术将附着于薄膜的装饰物施加到物体上的装置。

然而，已知的装置具有这样的缺点，薄膜只能以每分钟5米的速度通过，以使不发生薄膜的褶皱和/或收缩，且装饰物可从薄膜中脱卸并如想要地被施加到物体上。

发明内容

针对上述技术背景，本发明的目的是提供一种将附着于薄膜的装饰物施加到物体上的装置和方法，它们能使通过装置的薄膜生产速度很高，且薄膜不会褶皱、起泡或收缩。

该目的通过开头所提到类型的装置来达到，该类型装置具有：预加热薄膜的加热辊；调整辊，其至少沿两个方向可动并布置在加热辊旁边，以调整薄膜与加热辊的接触面积的大小；以及将装饰物从由加热辊预加热的薄膜脱卸到物体上的装置。

薄膜的处理速度，即薄膜通过装置的生产速度尤其取决于薄膜与加热辊的接触面积和装饰物从薄膜中脱卸时的温度。原则上，可假定，薄膜与加热辊的接触面积越大，则薄膜可在加热辊上移动得越快。如果在加热辊和薄膜之间只有小的接触面积，则薄膜也只能以缓慢的速度经过加热辊。此外，加热辊的温度水平也会影响生产速度。较高的温度可产生较高的生产速度。

在本发明有利的实施例变体中，加热辊对薄膜提供恒定的温度。较佳地，加热辊具有120至240℃的温度。根据待印刷物体的材料，对于塑料物体，在140℃下可揭技术已取得较佳的结果，对于木材材料则为180℃，对于金属则为240℃，对于复合材料(例如，木材和塑料)则为200℃。在上述温度中，即使生产速度很高，装饰物也可有利地从薄膜中脱卸。

加热辊对薄膜提供尽可能恒定的温度。由于油改变其温度非常缓慢，所以，在本发明的优选实施例中，采用热油来加热所述加热辊。

调整辊的可动性不局限于两个方向。也可设想能使调整辊具有在一个平面内沿四个方向的可动性。这里重要的是，可动调整辊可调整得使薄膜与加热辊的接触面积的大小可变化。因此，能够根据加热辊的温度和调整辊的位置，来最佳地调整该装置，使通过装置的薄膜的生产速度可以很高。这对装置的操作者提供经济性的优点。

将装饰物从由加热辊预加热的薄膜脱卸到物体上的装置较佳的是使用所谓的可揭技术。该可揭技术具有将装饰物施加到物体上而无需粘结剂的优点。

开头处所述的目的还可通过开头处提及类型的装置来达到，该装置具有：用来预加热薄膜的加热辊；成型的预成形辊，其布置在加热辊旁边，用来预成形薄膜；以及将装饰物从由成型的预成形辊进行预成形的薄膜脱卸到物体上的装置。

成型的预成形辊设计成在其表面上带有物体表面的负型。预成形辊在薄膜通过装置的方向上布置在加热辊后面。借助于预成形辊，为揭下过程准备薄膜，以便即使在高的生产速度下薄膜也不会有褶皱、起泡或收缩。

根据本发明的优选实施例，预成形辊设计成沿至少两个方向可动。由此，预成形辊能够以灵活的方式使薄膜与物体接触，或使薄膜保持与物体接触，因此避免薄膜褶皱。

根据本发明的发展方案，预成形辊至少在其表面上由硅树脂泡沫塑料制成。硅树脂泡沫塑料具有以下特性：高密封能力、高热绝缘能力以及在大的温度范围内事实上特性不变的结构。因此，硅树脂泡沫较塑料佳地适合于使加热的薄膜与物体接触，并准备薄膜用于揭下过程。

对于脱卸装饰物的装置，在本发明的有利实施例的变体中这些装置具有将装饰物从薄膜脱卸到物体上的成型的脱卸辊以及加热脱卸辊的装置。借助于成型的脱卸辊，利用可揭技术从薄膜中脱卸装饰物并将其施加到物体上。对于可揭技术来说，必须加热脱卸辊。