[发明专利]电解电容器

说明书

技术领域

本发明涉及铝电解电容器。

背景技术

现有的铝电解电容器中，将在由铝等具有阀作用的金属构成的蚀刻箔上形成有化学转化膜的阳极箔和由铝等具有阀作用的金属的蚀刻箔构成的阴极箔隔着绝缘纸等隔膜卷绕或层叠，形成电容器元件，在该电容器元件中浸渗驱动用电解液，同时装入有底筒状的金属壳体内，利用封口体密封金属壳体的开口部，构成电解电容器。

这些电解电容器中，作为一直以来在金属壳体内进行电容器元件的固定的方法，公开了如下方法：在金属壳体内填充热塑性树脂或环氧树脂等固定剂，将电容器元件固定于金属壳体内。

另外，如图7所示，公开了如下方法：对金属壳体2的侧面进行铆接，形成凸部6，通过该凸部6从电容器元件1的外周面进行挤压，将电容器元件1固定于金属壳体内(专利文献1)。

专利文件1：日本特开2000-30981号公报

近年来，电解电容器有用于车载用途的趋势，在该车载用途中，持续受到剧烈的振动，施加于电解电容器上的振动应力为数十G以上，有时要求达到普通金属的疲劳极限即10^-6～10^-8次以上的耐振动性，因而需要在金属壳体内牢固地固定电解电容器元件。

现有的利用固定剂的电容器元件的固定中，要牢固地固定电容器元件，必须增多金属壳体内填充的固定剂的量，从而使作为电解电容器使用时内压上升情况下的容许空间的金属壳体内的空间减小，因此，压力阀等安全装置容易起动，存在缩短电解电容器寿命的问题。

另外，如图7所示，在对金属壳体3的侧面进行铆接来固定电容器元件1的情况下，为了牢固地固定电容器元件1，必须通过增大铆接金属壳体3的侧面而形成的凸部6等增大对电容器元件1的挤压力，从而在构成电容器元件1的电极箔上施加有机械应力，有时造成漏泄电流等对电特性的不良影响。

发明内容

本发明是为了解决上述那样现有技术的问题而提出的，其目的在于，提供一种电解电容器，能够在不对电解电容器的电特性造成不良影响的情况下将电容器元件牢固地固定在金属壳体内。

解决了上述问题的本发明的电解电容器，将具备阳极内部端子的阳极箔和具备阴极内部端子的阴极箔隔着隔膜卷绕或层叠而成的电容器元件与驱动用电解液一起装入金属壳体中，对金属壳体的侧面进行铆接，挤压电容器元件而进行固定，其特征在于，所述电容器元件和金属壳体的铆接之间，在电容器元件的外周卷绕有多圈带状材料，以达到在对所述金属壳体的侧面进行铆接时能够缓解电容器元件的变形的总厚度。

由此，在铆接金属壳体的侧面时，由于电容器元件的外周以达到能够缓解电容器元件的变形的总厚度的方式卷绕有多圈带状材料，因而使电容器元件的固定牢固，因此，即使在增大金属壳体的侧面的铆接深度的情况下，所述带状材料也会缓解施加在电容器元件上的应力，能够在不使电解电容器的电特性变差的情况下牢固地进行金属壳体内电容器元件的固定。

另外，与以往那样控制固定剂的填充量等相比，该带状材料通过卷绕配置于电容器元件的外周，能够容易地进行安装，并且，通过改变在电容器元件的外周的卷绕数，无论电容器元件和金属壳体的间隙的大小，都能够容易地将带状材料设定为所希望的总厚度。作为该带状材料，可以使用卷绕固定电容器元件的卷绕固定带。另外，作为材质，可以使用聚苯硫醚、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚丙烯、三元乙丙橡胶、聚萘二甲酸乙二醇酯。

另外，所述带状材料卷绕多圈，使其厚度为200～600μm，由此，即使增大金属壳体侧面的铆接尺寸，也能够减轻施加于电容器元件上的机械应力而进行固定，因此，能够耐受作为车载用途使用时施加的数十G以上的振动应力。

另外，通过在多个部位进行所述金属壳体的侧面的铆接，能够更牢固地进行金属壳体内电容器元件的固定。

另外，优选所述阴极箔在电容器元件的最外周卷绕得比阳极箔的卷绕结束端短。这是由于本发明人发现，在对金属壳体的侧面进行铆接时，阳极箔的卷绕结束端和与之相对的阳极箔之间容易发生短路，通过使阳极箔的卷绕结束端的电容器元件外周侧的阴极箔卷绕得较短，使其不与阳极箔相对，能够降低短路的发生概率。

另外，使所述阳极箔的卷绕结束端形成的切割毛刺朝向电容器元件的外周侧方向时，在阳极箔的卷绕结束端的电容器元件外周侧，阴极箔卷绕得比阳极箔的卷绕结束端短，因此，不存在阴极箔，不会发生短路。

另外，所述阳极箔的卷绕结束端和与之相对的阴极箔之间隔着绝缘片时，能够可靠地防止短路。

发明效果

根据本发明，能够在不对电解电容器的电特性造成不良影响的情况下牢固地将电容器元件固定在金属壳体内。

附图说明