[发明专利]初成型坯输送方法和初成型坯高速翻转装置

说明书

技术领域

[01]本发明涉及制造热塑材料制的空心体、特别是容器如罐子或瓶子的方法的技术领域，在这些方法中，首先通过注入制造初成型坯，然后在拉伸-吹制阶段的过程中得到最终容器。

背景技术

[02]下面的定义只是为了清楚的目的给出。

[03]这些定义参照本发明涉及的行业中习惯使用的词汇。

[04]初成型坯一般是指在一轴向端部被封闭的基本为管形的物体，该端部通常叫做底部。另一设有开口的轴向端部具有最终空心体如瓶或罐的颈部的确定形状。该端部一般包括最终空心体堵塞装置用的固定部件(用于螺塞的螺纹或瓶盖用的加固边缘等)，并且该端部在与初成型坯本体的连接处被一环箍限定，初成型坯本体为颈部与底部之间的部分。环箍用于在初成型坯或容器的各自寿命的不同阶段装运初成型坯或容器。

[05]拉伸吹制是指一方法，在该方法中，使吹制管(或吹制头)进入到毛坯的开口(颈部)中。然后，一拉伸杆(也叫做吹管)在吹制模具中通过承靠于初成型坯的底壁来拉伸初成型坯。然后，高压吹制流体使毛坯材料贴靠着吹制模具的壁。在吹制机中应用这样的方法。在模具中的拉伸-吹制阶段前，热塑材料制的初成型坯经过一热调节阶段，即在调温炉中加热初成型坯，以将初成型坯加热到高于热塑材料的玻璃转化温度的一温度。

[06]高速吹制设备一般包括大量安装在循环输送装置型旋转机械上的拉伸吹制单元(模具)。

[07]带有循环输送装置的拉伸吹制设备可以得到很高的生产速度。例如，对于材料如PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)，每个模具每小时可生产多于1500件的容器。

[08]对此类设备，给吹制机提供初成型坯是一项特别精细的作业。该作业在于，从散乱的初成型坯出发，使初成型坯正确地取向在基本竖直的位置上，以便其进入到吹制机中。对于目前可以达到每小时50000个瓶子的速度运行的吹制机来说，该作业很复杂。

[09]现在，对于吹制机来说，初成型坯的供应使用如整理和排列料斗以及初成型坯提供轨和校准辊的装置，即使用允许排出朝向不准或迭瓦状、相嵌排列的初成型坯的装置，例如文件FR2675481、FR2816297、FR2864051中描述了这些装置。

[10]存在对制造速度可以大大高于现有机械的制造速度的吹制机的需求。因此，为了给制造速度约为每小时80000个瓶子或更高的吹制机提供初成型坯，需要设置长度非常大的供料轨和校准辊，以便构成很大的初成型坯聚集区，并增加初成型坯在校准辊处存在的时间，以期得到最大数量的正确排列的初成型坯。

[11]另外，供应轨和校准辊，这些提供初成型坯的装置需要弹出定位不佳的初成型坯的装置。其缺点是导致了初成型坯流中的不规律性。然而，在吹制机入口具有基本恒定数量的初成型坯是很重要的。

[12]另外，使用大长度的供应轨和校准辊使得必须把初成型坯供应系统布置在地面以上几米处。在几米的高度上，操作者的干预和维修都很困难，并且需要适当的通道装置(桥楼、梯子、栏杆)。使用大长度的供应轨和校准辊和通道装置另外导致占地面积庞大。

发明内容

[13]本发明的目的是克服上述问题。

[14]另外，本发明提出一种初成型坯定向和输送的新方法、以及一种适用于给这些速度通常大于每小时80000件初成型坯的高速吹制机提供初成型坯的输送装置。

[15]根据第一方面，本发明涉及初成型坯定向方法，在该方法中，在第一阶段对初成型坯进行处理，以形成至少一在基本水平的流道中排齐的初成型坯流，从该流道出来的初成型坯在第二阶段被翻转，以形成初成型坯基本竖直的至少一初成型坯流。

[16]根据第二方面，本发明涉及实施上述方法的装置，为了实施第一阶段，该装置包括带有倾斜或水平的转盘的离心分配器。

[17]根据第三方面，本发明涉及从在基本水平的流道中排齐的初成型坯流出发使初成型坯定向的装置，该装置包括三个支承表面，即两个基本在相同第一平面中延伸的侧向上表面、和一个基本在倾斜于第一平面的第二平面内延伸的中间下支承表面，两个侧向上表面分开一段距离，该距离大于初成型坯本体的直径并且小于环箍外径，从而两个侧向上表面形成接纳初成型坯环箍用的接纳表面，中间下表面在其至少一部分长度上形成初成型坯底部用的支承表面。

[18]根据不同实施例，初成型坯定向装置具有以下特征，必要时为这些特征的组合。

[19]有利的是，装置设有可改变中间支承表面相对所述第一平面的倾斜角的部件。因此可以使装置适应于初成型坯的不同高度。