[发明专利]无砂箱造型设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种造型设备，特别涉及一种同时制造无砂箱的上下铸型的 造型设备。

背景技术

在无砂箱造型方法中，采用公知的无砂箱造型设备来提高工作效率。例 如，日本早期公开的专利No.04(代表年份1992)-66245公开了一结合有一 双面模板替换装置的公知的无砂箱造型设备。新的双面模板被机械地并且自 动地替换，无需人工替换。

然而，其公开文本中描述道“该造型设备的本体10采用的是已经公知 地被使用在一种被称为无砂箱造型方法中的设计。”显然，在该公开文本中 被使用的无砂箱造型设备是一种在传统无砂箱造型方法中公知的装置，其中 双面模板通过人工替换。因此，该公开文本的无砂箱造型设备中的一对造型 空间的形成过程与传统无砂箱造型方法中的相同，其中该双面模板通过人工 替换。也就是说，在造型设备的侧面，两个表面均设有图样的双面模板被水 平夹设于一对砂箱之间。然后它们一起旋转到一型砂充填机构下方的位置， 从而处于垂直状态。随后一对相对的压头水平插入该对在其间夹设有双面面 板的垂直砂箱中，从而形成一对造型空间。因此，在传统的无砂箱造型设备 中，只有当夹持该双面模板的该上下砂箱处于垂直位置后才能够开始限定造 型空间的步骤。因此传统无砂箱造型设备的造型周期较长，生产效率较低。

由该无砂箱造型设备生产出的最终铸型为叠置的上铸型和下铸型。在将 他们叠置之前，常由操作人员人工将一型芯放入位于下砂箱中的铸型内。然 而，在传统无砂箱造型设备中，当操作人员试图将型芯放入下砂箱中的下铸 型内时，位于下砂箱正上方的上砂箱会干扰这一过程的进行。因为该传统的 无砂箱造型设备没有为向下砂箱中的下铸型内放置型芯的操作人员提供预 留的通道，所以这也是该无砂箱造型设备生产铸型的效率不良的因素之一。

发明内容

因此，本发明的目的在于提供一种能够缩短制造无砂箱铸型所需的时 间，以及能够提高生产效率的无砂箱造型设备。

本发明并不对适用于该造型设备的造型方法是否必须含有将型芯放入 下砂箱中的下铸型内的过程进行限定。然而，如果该过程是必要的，使该造 型设备适应于向上述位置内放置型芯也是本发明的目标之一。

本发明提供一种用于制造一对无砂箱铸型的造型设备，该造型设备包 括：一组合砂箱，该组合砂箱包括一上砂箱、一下砂箱以及一上下表面形成 有图样的可替换的双面模板；用于将该组合砂箱的该双面模板相对于该上下 砂箱移动的装置，由此该上下砂箱可以在其间夹持或者松开该双面模板；一 具有一加压面的上挤压部件，该上挤压部件可以插入该组合砂箱的上砂箱 中，且该加压面与该双面模板的上表面相对，由此由该加压面、该双面模板 的上表面以及该上砂箱限定出一个上造型空间；用于支撑该组合砂箱和该上 挤压部件，以及用于在一水平位置与一垂直位置之间将该组合砂箱和该上挤 压部件一同旋转的支撑装置，其中在该水平位置处，该上挤压部件的该加压 面垂直向下，而在该垂直位置处，该加压面被水平定向；一充填框，当该组 合砂箱位于该垂直位置时，该充填框与该下砂箱垂直邻接；一下挤压部件， 其具有一水平定向的加压面，该下挤压部件可以插入该充填框内，当该组合 砂箱处于该垂直位置时，该下挤压部件可以通过该充填框插入该下砂箱中， 且该下挤压部件的加压面与该双面模板的下表面相对，由此由该加压面、该 双面模板的下表面、该充填框以及该下砂箱限定出一个下造型空间；一上执 行机构，用于将该上挤压部件推向该双面模板的上表面，从而位于该上造型 空间内的型砂被该上挤压部件的该加压面挤压；一下执行机构，用于将该下 挤压部件推向该双面模板的下表面，从而位于该下造型空间内的型砂被该下 挤压部件的该加压面挤压；用于在处于该水平位置的该上砂箱和该下砂箱之 间插入及移出该双面模板的搬送机构；以及当该双面模板从该上砂箱和该下 砂箱之间被移除后，用于将该下砂箱相对于该上砂箱向该造型设备的侧面移 动的装置。

较佳地，在该上下砂箱、该双面模板以及该上挤压部件由该水平位置向 该垂直位置旋转的过程中，该上挤压部件的加压面、该双面模板的上表面以 及该上砂箱限定出该上造型空间。

在这种情况下，在从该水平位置向该垂直位置的转动过程中，在该下挤 压部件开始插入该充填框的同时，该充填框邻接该下砂箱，由此该下挤压部 件通过该充填框插入该下砂箱内，从而由该下挤压部件的加压面、该双面模 板的下表面以及该下砂箱限定出该下造型空间。