[发明专利]具有气相沉积膜的塑料成形品及生产该成形品的方法有效
申请号: | 200780053214.3 | 申请日: | 2007-07-26 |
公开(公告)号: | CN101678642A | 公开(公告)日: | 2010-03-24 |
发明(设计)人: | 伊藤卓郎;森拓己;中尾浩;山崎和彦 | 申请(专利权)人: | 东洋制罐株式会社 |
主分类号: | B32B9/00 | 分类号: | B32B9/00;B65D23/08;C23C16/30 |
代理公司: | 北京林达刘知识产权代理事务所 | 代理人: | 刘新宇;李茂家 |
地址: | 日本*** | 国省代码: | 日本;JP |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 有气 沉积 塑料 成形 生产 方法 | ||
1.一种塑料成形品,其包括聚乳酸基板和通过等离子体 CVD法在所述聚乳酸基板表面上形成的气相沉积膜,其中,
所述气相沉积膜包括:在所述聚乳酸基板侧面上形成并具 有2.5至13的元素比C/M和不大于0.5的元素比O/M的有机金属 气相沉积层,和在所述有机金属气相沉积层上形成的烃气相沉 积层,其中,M为金属元素;和
所述烃气相沉积层具有厚度在40至180nm的范围内,通过 FT-IR测量,在3200至2600cm-1的波数区域内显示由CH、CH2和CH3引起的峰,并基于上述峰计算的CH、CH2和CH3的总和具 有不大于35%的CH2比率和不小于40%的CH3比率,
其中所述有机金属气相沉积层具有3至40nm范围内的厚 度。
2.根据权利要求1所述的塑料成形品,其中所述元素M为 Si。
3.根据权利要求1所述的塑料成形品,其中所述聚乳酸基 板为瓶,所述气相沉积膜至少在所述瓶的内表面上形成。
4.一种生产在表面具有气相沉积膜的塑料成形品的方法, 其包括以下步骤:
通过等离子体CVD,不使用氧而供给有机金属化合物气体 作为反应气体,在聚乳酸基板上形成具有2.5至13的元素比C/M 和不大于0.5的元素比O/M的有机金属气相沉积层,其中,M为 金属元素;然后
通过等离子体CVD,使用输出功率不小于450W的微波或 高频,同时供给脂族不饱和烃气体和/或芳族烃气体作为反应气 体,在所述有机金属气相沉积层上形成烃气相沉积层,
所形成的所述烃气相沉积层具有厚度在40至180nm的范围 内,通过FT-IR测量,在3200至2600cm-1的波数区域内显示由 CH、CH2和CH3引起的峰,并基于上述峰计算的CH、CH2和CH3的总和具有不大于35%的CH2比率和不小于40%的CH3比率,
其中所形成的所述有机金属气相沉积层具有3至40nm范围 内的厚度。
5.根据权利要求4所述的生产方法,其中用于形成所述烃 气相沉积层的时间为0.5至5秒。
6.根据权利要求4所述的生产方法,其中将乙烯和/或乙炔 用作在形成所述烃气相沉积层的步骤中的反应气体。
7.根据权利要求4所述的生产方法,其中将不含氧原子的 化合物用作在形成所述有机金属气相沉积层的步骤中的有机金 属化合物。
8.根据权利要求4所述的生产方法,其中将有机硅化合物 用作所述有机金属化合物。
9.根据权利要求8所述的生产方法,其中将三甲基乙烯基 硅烷用作所述有机硅化合物。
10.根据权利要求8所述的生产方法,其中将叔丁基二甲基 硅烷用作所述有机硅化合物。
11.根据权利要求4所述的生产方法,其中将所述有机金属 化合物气体单独用作在形成所述有机金属气相沉积层的步骤中 的反应气体。
12.根据权利要求4所述的生产方法,其中将所述有机金属 化合物的气体和脂族不饱和烃或芳族烃的气体的混合气体用作 在形成所述有机金属气相沉积层的步骤中的反应气体。
13.根据权利要求12所述的生产方法,其中所述反应气体 以不小于50mol%的量包含所述有机金属化合物气体。
14.根据权利要求12所述的生产方法,其中将乙烯和/或乙 炔用作所述脂族不饱和烃。
15.根据权利要求4所述的生产方法,其中将瓶用作所述聚 乳酸基板,所述气相沉积膜至少形成于瓶的内表面。
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