[发明专利]由流化催化裂解装置的流出物制备环烷基基础油的方法

权利要求书

1.一种由流化催化裂解制得的油馏分制备环烷基基础油的方法,该方法包括: 

(a)从石油烃的流化催化裂解制得的油馏分分离轻循环油和淤浆油; 

(b)在存在加氢处理催化剂的情况下，在以下的条件下对步骤(a)分离的轻循环油、淤浆油或其混合物进行加氢处理：温度为280～430℃,压力为30～200kg/cm²,液时空速LHSV为0.2～3小时^-1，氢气与原料油馏分的体积比为800～2500Nm³/m³; 

(c)在存在脱蜡催化剂的情况下，在以下的条件下对步骤(b)制得的加氢处理后的油馏分进行脱蜡处理：温度为280～430℃,压力为30～200kg/cm²,液时空速LHSV为0.2～3小时^-1，氢气与原料油馏分的体积比为300～1500Nm³/m³;以及 

(d)根据粘度范围，对步骤(c)制得的脱蜡油馏分进行分离，所有这些步骤顺次进行。 

2.一种由流化催化裂解制得的油馏分制备环烷基基础油的方法,该方法包括: 

(a)从石油烃的流化催化裂解制得的油馏分分离轻循环油和淤浆油; 

(a’)通过真空蒸馏从步骤(a)得到的淤浆油分离沸点为360-480℃的轻质淤浆油; 

(b)在存在加氢处理催化剂的情况下，在以下的条件下对所述轻循环油、所述轻质淤浆油或其混合物进行加氢处理：温度为280～430℃,压力为30～200kg/cm²,液时空速LHSV为0.2～3小时^-1，氢气与原料油馏分的体积比为800～2500Nm³/m³; 

(c)在存在脱蜡催化剂的情况下，在以下的条件下对步骤(b)制得的加氢处理后的油馏分进行脱蜡处理：温度为280～430℃,压力为30～200kg/cm²,液时空速LHSV为0.2～3小时^-1，氢气与原料油馏分的体积比为300～1500Nm³/m³;以及 

(d)根据粘度范围，对步骤(c)制得的脱蜡油馏分进行分离，所有这些步骤顺次进行。 

3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述加氢处理催化剂包含选自元素周期表第6族和第8-10族的一种或多种金属。 

4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述脱蜡催化剂包含选自元素周期表第9族或第10族的一种或多种贵金属。 

5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述轻循环油和淤浆油各自的硫含量等于或大于5000ppm,氮含量等于或大于1000ppm,芳族组分含量等于或大于60重量%。 

6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤(d)使用真空蒸馏塔进行。 

7.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(d)使油馏分可以分离成在40℃的动力粘度分别为3～5cSt,8～10cSt,43～57cSt,90～120cSt,以及至少200cSt的环烷基基础油。 

8.如以上权利要求1-7中任一项所述的方法，其特征在于，所述环烷基基础油的硫含量小于或等于100ppm，环烷含量等于或大于35重量%。