[发明专利]印刷物干燥方法及印刷物干燥装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种效率良好地使印刷物的印刷面上的油墨干燥、避免印刷物互相之间粘附的印刷物干燥方法及印刷物干燥装置。

背景技术

在用油墨对印刷物的印刷面进行印刷时，必须使定影在印刷面上的印刷油墨快速干燥，以避免印刷物互相之间因印刷面上的油墨而粘附。

对于印刷油墨的干燥方式，在行业及学术团体等中，未确定正式的干燥方式名，但作为印刷油墨的干燥方式，一般使用氧化聚合型、浸透干燥型、蒸发干燥型、紫外线硬化型、红外线硬化型、电子射线硬化型、常温自然干燥型和热硬化式混合反应型等。

干燥方式中一般用的是氧化聚合型，这种氧化聚合型用于干燥胶印油墨和铅印油墨等。所述氧化聚合型的干燥方式，利用空气中的氧而使印刷油墨自然干燥。接着使用的干燥方式是用于干燥凹印油墨和胶印轮转油墨等的蒸发型干燥方式。所述蒸发型干燥方式是一并使用了自然放置干燥和用煤气燃烧器等获得的热风的干燥方式。另外，有一种以用作纸用油墨的凸版轮转油墨和水性苯胺油墨等为对象的浸透干燥型干燥方式，该干燥方式是使纸纤维浸透油墨并进行自然干燥的干燥方式。

近年来，关注于称为“需要几份就几份”的按需印刷，在日本国内较多的按需印刷机也在运行。所述按需印刷，使用一种称为电版油墨(日文：エレクトルインキ)的液状油墨。

以上所说的各种印刷油墨，在从版上转移到被印刷物上后，必须用一些方法使其定影在印刷面上。定影的类型(干燥方式)根据印刷油墨的载色剂(印刷清漆)组分而有所不同。现详述各种印刷油墨的定影类型(干燥方式)。

所述蒸发干燥型是，通过使油墨中所含的挥发性溶剂蒸发而使印刷油墨干燥固化。作为该印刷油墨，有使用了低沸点溶剂的速干性的凹印油墨、苯胺(印刷清漆)油墨、使用了高沸点溶剂的网屏油墨、充填油墨(日文：パツドインキ)、干胶印油墨和水性油墨等。该蒸发干燥型方式，作为完全不期待浸透干燥的塑料原材料上的印刷油墨的定影方式是最有效且应用例子较多的方式。干燥速度根据溶剂的种类来调整，同时利用干燥机的加热和热风来促进干燥速度。

所述氧化聚合型是，将空气中的氧吸收在以干性油为主成分的油墨的印刷面上，结合载色体分子而作成网状的巨大分子，从而使印刷油墨干燥固化的方式。作为该印刷油墨，有凸版油墨(除苯胺外)和金属网屏用油墨等)。该氧化聚合型方式，在氧化聚合时需要花费相当多的时间，因此，添加锰和钴等金属皂碱作为干燥剂，再加热后促进干燥。

所述液体反应型是，使用将具有反应基的树脂作为载色体的油墨的二种混合中的一种并进行油墨化，将另一种用作硬化剂，通过这种组合，使印刷油墨反应硬化的方式。作为该印刷油墨，有将杀菌袋用的聚氨基甲酸脂树脂系凹印油墨、环氧系、三聚氰胺系等树脂作为载色体的网屏油墨、充填油墨等。该液体反应型，在即将使用前进行混合，印刷后在溶剂蒸发过程中接着起反应，利用加热促进反应。二种混合油墨即使不印刷也进行反应，因此，机器上稳定性有问题，通常有不能再使用剩余油墨(适用时间)等问题，操作上需要注意。硬化而获得的油墨皮膜韧性强，耐性非常优异。

所述紫外线硬化型是，将紫外线(UV)照射在印刷油墨皮膜上，使其瞬间反应并变成固态皮膜。UV油墨的载色体由聚合物、单体和光聚合溶剂(敏感剂)构成，光聚合开始剂吸收特定波长的紫外线产生连锁反应，使油墨硬化。通过开发这种紫外线硬化型干燥系统，来解决当将胶印印刷、干胶印印刷和网屏印刷应用于塑料类时成为最大妨碍原因的“干燥性”问题。

所述浸透干燥型是，当被印刷物是纸张时，浸透油墨中的油分，使固形成分残留在纸张表面上进行干燥的方式。作为该印刷油墨，典型例子是报纸油墨等。但是，对于非吸收性的塑料、金属和玻璃等印刷面的印刷是不适合的。

很多的印刷物，特别是杂志，包含有少许的玉米淀粉基(玉米淀粉)的粉末和纸粉。这些粉末在印刷油墨的干燥过程中，用于减轻静电的发生、避免印刷物互相之间例如杂志的页与页之间粘附的现象。而且，所述玉米淀粉基中添加有防氧化剂。另外，通过在印刷物上无遗漏地撒上粉而难以产生“粘页(背面蹭脏)”。由于是微粒子粉，因此具有从“油墨间隙”进入“空气”促进油墨干燥的作用。

在市售的产品中，写明在所有的原材料中有防氧化剂(无水亚硫酸)，但没有明确说明为何使用防氧化剂。然而，无水亚硫酸具有防氧化和漂白的作用。在物质上，用亚硫酸钠等亚硫酸盐。经常的一种说明是“为了得到制造时将玉米淀粉掺上亚硫酸水而使其溶解后取出淀粉这样一种方法”，并将该方法称为湿磨亚硫酸浸渍法(日文：ウエツトミリング亜硫酸浸漬法)。