[发明专利]齿轮泵

说明书

技术领域

本发明涉及一种一对齿轮一边啮合一边旋转而排出流体的齿轮泵。

背景技术

设置于油压装置、水压装置等上的齿轮泵包括组装有一对齿轮的主体和与该主体相连接的外壳，主体和外壳由多个螺栓连接。

在齿轮泵工作时，由在主体内产生的流体压力产生欲使外壳相对于主体向一方向移动的力。

作为以往的齿轮泵，在日本特开平6-147133号公报公开的齿轮泵在主体的与外壳相接触的端面形成有加工齿(日文：加工目；英文：processing teeth)。在利用多个螺栓连接主体和外壳时，使刻于主体的端面上的条状的加工齿咬入外壳的端面，防止主体和外壳的错位。

但是，对于刻于主体的端面的加工齿，若其切削深度较小，则不能够充分地防止主体和外壳的错位。

另一方面，若加工齿的切削深度较大，则有可能在主体和外壳之间产生间隙，且从齿轮泵泄漏流体。

发明内容

因而，本发明的目的在于提供一种不需使刻于主体的端面的加工齿的切削深度形成得较大就能防止主体和外壳的错位的齿轮泵。

本发明是一种一对齿轮一边啮合一边旋转而排出流体的齿轮泵，其特征在于，其包括：组装有各齿轮的主体；与该主体相连接的外壳；介于彼此接触的、主体的端面和外壳的端面之间、且用于防止主体和外壳之间的错位的多个粒子；用于将外壳连接在主体上的多个连接构件。

采用本发明，能够通过多个的微细的粒子介于主体的端面和外壳的端面之间、且提高彼此的接合部的摩擦力来有效地防止因齿轮泵内的流体压力而产生的主体和外壳之间的错位，能够保持齿轮泵的泵效率。

附图说明

图1是表示本发明的实施方式的齿轮泵的纵剖视图。

图2是图1的A-A剖视图。

具体实施方式

以下，参照附图说明本发明的实施方式。

如图1所示，齿轮泵1包括：组装有作为一对齿轮的主动齿轮11、从动齿轮12的主体2、从两侧与该主体2相连接的外壳3、4。主动齿轮11、从动齿轮12的两端面和外壳3、4之间分别安装有侧板5、6。

主体2具有用于在其内侧收容主动齿轮11、从动齿轮12的齿轮室9，在主体2的两端面25、26上连接有外壳3、4。

外壳3具有与主体2的端面25相接触的端面28，外壳3堵在主体2的一端，并且作为用于安装于未图示的支承构件上的安装法兰(mounting flange)而发挥作用。

主体2的端面25和外壳3之间安装有密封环41，利用该密封环41来密封齿轮室9。

另外，也可以将外壳3和主体2形成为一体。

外壳4具有与主体2的端面26相接触的端面29，外壳4作为堵在主体2的另一端的盖来发挥作用。

主体2的端面26和外壳4之间安装有密封件42，利用该密封件42来密封齿轮室9。

利用4根螺栓17～20连接主体2和外壳3、4。作为连接构件而设置的各螺栓17～20通过各自的轴向力来使主体2的端面25和外壳3的端面28相互压靠，使主体2的端面26和外壳4的端面29相互压靠。由此，通过在各端面25和端面28之间产生的摩擦力以及各端面26和端面29之间产生的摩擦力来固定主体2和外壳3、4。

在主动齿轮11的两端形成有轴13、15。在从动齿轮12的两端形成有轴14、16。各轴13、14分别通过轴承33、34能够旋转自如地支承于外壳3上。各轴15、16分别通过轴承35、36能够旋转自由地支承于盖体4上。

主动齿轮11的轴15被驱动，如图2中箭头所示那样向顺时针方向旋转，从动齿轮12的轴16如图2的箭头所示那样向逆时针方向旋转。

在齿轮室9中，主动齿轮11和从动齿轮12一边啮合一边旋转，从而从位于啮合面的切线方向上的低压口23吸入的流体被主动齿轮11和从动齿轮12的齿轮啮合部运送，从高压口22排出。作为在齿轮泵1中循环的流体例如可使用工作油。

在上述齿轮泵1工作时，高压口22的流体压力高于低压口23的流体压力，因此在外壳3、4和主体2的彼此的接合部产生欲使外壳3、4相对于主体2向如图2的箭头B所示的方向移动的力。

为了克服在该齿轮泵1内产生的压力差而将外壳3、4固定于主体2上，如图2所示，在主体2的端面26上形成加工齿27。同样，在主体2的端面26上形成加工齿27。

该加工齿27由铣床切削加工而成的多个细槽构成。加工齿27形成为沿与图2的箭头B所示的滑动方向大致正交的纵向延伸。

另外，加工齿27并不限于此，也可以形成为例如网眼状。