[发明专利]扁节链

说明书

技术领域

本发明涉及用销轴将多个链节板连结而成的扁节链(link chain)如无声链条和板式链条等，详细而言，涉及在与销轴相对旋转的链节板上嵌合了轴套(bush)而成的扁节链。 

背景技术

一般而言，扁节链有无声链条和板式链条，所述无声链条为，用销轴将具有齿的链节板连结成环状而用作动力传递用，所述板式链条为，用销轴将不具有齿的链节板(例如滚子链条用链节板)连结成直线状而用作重物的吊起用或拉伸用。 

最近，本申请人提出了如下方案：将销轴与链节板进行组合而构成的扁节链，所述销轴在表面被覆了5[μm]以上的铬、钒、铌、钛、锆、钽、钼、钨中的至少1种的金属碳化物层，该金属碳化物通过扩散渗透法形成，维氏硬度在1300[Hv]以上， 

所述链节板以碳的含量在0.30～0.55[重量％]范围的碳钢或合金钢为原材料，在其表面被覆3[μm]以上的铬、钒、铌、钛、锆、钽、钼、钨中的至少1种的金属碳化物层，该金属碳化物通过扩散渗透法形成，维氏硬度在1300[Hv]以上(参见特开2000-249196号公报)。 

另外，还提出了在与销轴相对旋转的链节板上嵌合了轴套的无声链条(参见特开平7-151192号公报和特开2002-250405号公报)。 

发明内容

上述特开2000-249196号公报中所述的无声链条、与销轴表面一样，由于链节板的表面也被覆有硬度高的金属碳化物层，因此可以减少销轴和销轴孔的磨损从而降低链条伸展，但由于将链节板整体的表面硬化，而有可能将与该链节板滑动连接的链轮齿齿面和张紧器 (含收紧器、导块)提前就磨损了。 

为此，也提出了除去与链节板的链轮齿齿面啮合的面和/或与张紧器滑动连接的部分的金属碳化物层的方案，但要想通过滚筒抛光而除去链节板的啮合齿面和背面的金属碳化物层，必须要50～100[小时]的长加工时间，并且由于对链节板的外侧面整体进行研磨，因而链节板的角部分被研磨成弧状，成为与链轮齿的啮合面或与张紧器的滑动连接面的链节板端面的有效平坦面大幅减少。由此，有如下可能：成为链轮齿或张紧器的提前磨损、噪音产生的原因，并且发生链轮齿齿面的俯仰(微小疲劳剥离)。 

另外，虽然可以对上述链节板的链轮齿啮合面或背面实施研削加工而除去金属碳化物层，但此时，多个链节板要想保持与链轮齿齿面的准确啮合精度，有必要以高精度管理全部的链节板的研削尺寸，成为成本大幅提高的原因。 

另外，要想在链节板整体上被覆金属碳化物层，必须要大量的扩散渗透材料(例如金属铬粉末)，这些碳化物形成金属价格昂贵，成为成本提高的原因。 

进而，在链节板上形成销轴孔时，利用压机的冲压加工而进行，由于该冲压加工，并不是孔面的全长都成为剪切面，一部分成为破断面，其结果是，成为销轴孔的剪切面侧的孔径与成为破断面侧的孔径不同，销轴孔对于销轴的接触面积小，成为链条的提前伸展的原因。 

另一方面，如特开平7-151192号公报所示，已知有在链节板的轴套(销轴)孔上嵌合了轴套的无声链条，但该轴套一般是通过将钢板卷曲加工而形成的，卷曲加工后，实施了渗碳、淬火、回火，可实现表面硬化。在该卷曲加工中，在其接缝部分容易产生歪斜，难以得到足够的正圆精度。进而，即使对于进行了渗碳淬火的销轴而言，上述轴套的硬度是适当的，对于被覆了金属碳化物层的销轴而言，上述实施了渗碳淬火的轴套的硬度仍是不充分的，较早期就磨损了而成为链条伸展的原因。 

另外，如特开2002-250405号公报所示，也提出了将轴套制成在整个长度方向上没有接缝的坚固型的扁节链，该轴套也由合金表面硬化钢(alloy case-hardened steel)形成，对于被覆了金属碳化物的销轴而言没有足够的硬度。需要说明的是，对于无声链条而言，在链节板的轴套(销轴)孔和外侧端面之间容易成为来自销轴的大的剪断力作用而成的破断面，因此上述特开2002-250405号公报的无声链条通过坚固轴套而连结2片链节板，来确保规定的强度。 

另外，在1片链节板上嵌合轴套时，为了确保链节板的规定拉伸强度，有必要将轴套的壁厚制薄，来确保上述轴套孔与外侧端面间的规定间隔，但一般认为，根据生成金属碳化物层所必要的含有0.30～0.55[重量％]的高碳的碳钢或合金钢，而形成上述薄轴套的深冲加工是困难的。 

本发明的目的在于，提供在与销轴相对旋转的链节板上嵌合被覆有与销轴一样的金属碳化物层的轴套，并解决了上述课题的扁节链。