[发明专利]包括具有光滑顶部的棱镜的导光板

说明书

技术领域

本发明涉及用于液晶显示装置背光单元的棱镜导光板，更具体地说，涉及具有光滑顶部的棱镜的导光板，该棱镜位于导光板的前表面或后表面，以用于提高产品的生产率和可靠性。

背景技术

通常，液晶显示(下文中简称为“LCD”)装置是指通过向布置在两个玻璃基板之间的液晶施加电场来显示数字或图像的装置，其中液晶由具有介于液态和固态之间的中间相的材料制成。

由于LCD装置不是自发光装置，因此它必须具有背光单元作为光源来产生光。通过在液晶被均匀排列的液晶面板中调节背光单元所产生的光的透射率的方式，图像被显示出来。

图8是示出传统LCD装置的背光单元的分解立体图。

如图8所示，传统LCD背光单元包括光源61、反射板62、导光板63、扩散片64、棱镜片65以及保护片66。

光源61用于初始在LCD装置中发出光。尽管可以使用各种类型的光源61，但LCD装置通常采用具有低功耗且发出高亮度白光的冷阴极荧光灯(CCFL)作为光源61。

导光板63位于LCD面板的下方且靠近光源61的一侧。导光板63用于将光源61产生的聚光转换成平面光，然后将该平面光向前投射到LCD面板上。

反射板62位于导光板63的后侧上。反射板62用于将光源61发出的光反射到布置在反射板62前面的LCD面板69。

扩散片64位于导光板63的前侧上。扩散片64用于将穿过导光板63的光均匀化。

当光穿过扩散片64时，光会沿着水平方向和垂直方向扩散，并且亮度迅速降低。在这点上，棱镜片65用于折射并集中光，从而增强亮度。

保护片66位于棱镜片65的上方。保护片66用于防止棱镜片65上出现刮痕，并防止在使用沿垂直方向和水平方向排列成两层的棱镜片65时发生波纹(Moire)效应。

如图8所示，光源61通常位于背光单元60的一个边缘。结果，光并不是均匀地透射通过该单元的整个表面，而是该单元的边缘往往比该背光单元的其他任何部分要亮。为了防止这种现象，使用了导光板63。导光板通常由透明丙烯酸树脂制成，透明丙烯酸树脂由于其高强度而不易破裂，并具有抗变形性。导光板的特征在于其重量轻和对可见光的高透射率。

换句话说，导光板63用于使光源61发出的光均匀地投射到导光板63的整个表面。然而，在实践中，在背光单元60被拆卸且光被允许从位于导光板63一侧的光源61发出的情况下，光并不均匀地投射到导光板63的整个表面，而是集中在导光板63的两端上。这是因为导光板63将来自光源61的光导引至导光板63的相对侧。

因此，导光板63的后表面经过特殊处理，以使光在导光板63上散反射，从而使得光能够透射通过导光板63的整个表面。具体来说，导光板63的后表面形成有凸/凹图案，所述凸/凹图案具有在考虑离光源61的距离等的情况下而设计的预定形状。当凸/凹图案形成在导光板63的后表面上时，具有较高亮度和均匀性的平面光被发射通过液晶显示装置的导光面板的整个表面。

凸/凹图案的一个实例是棱镜形。这种棱镜导光板通过制备对应图案的模型而后通过注射成型或热压而制成。然而，在制造过程中，这种具有尖角形状的棱镜会导致很多缺陷。为了解决这些缺陷，已经采用了很多方法来改进该制造过程。

另外，由于棱镜的形状奇特，当该产品被用作背光单元时，可能会存在因棱镜的尖的顶部与接触棱镜的片进行摩擦而导致棱镜破裂或片被磨碎的问题。

发明内容

[技术问题]

因此，鉴于以上问题已作出本发明，本发明的目的在于提供一种用于制造棱镜导光板的方法，所述方法通过将棱镜的边缘圆化或去角至不使亮度大幅下降的程度，从而增加以与传统生产方法相同的方式生产的产品的生产率，并提高该产品的可靠性。

本发明的另一目的在于提供一种根据本发明的LCD装置的包括导光板的背光单元。

[技术方案]

根据本发明的一个方面，以上及其他目的可通过提供如下的具有光滑顶部的棱镜的导光板来实现，所述导光板包括：主体，包括侧表面以及与侧表面相连的前表面和后表面，光入射到该侧表面上，光从前表面和后表面上出射；以及位于前表面或后表面上的多个棱镜，其中各个棱镜均具有圆形拐角，两个斜面在该圆形拐角处相交，或者各个棱镜具有位于顶部的平坦表面，两个斜面在该平坦表面相交。

[有益效果]

根据本发明的用于LCD装置的棱镜导光板与具有锐边的三角棱镜的传统导光板相比，具有亮度未降低且生产率和可靠性得到提高的效果。

附图说明