[发明专利]苯乙烯系共聚物的组合物、该组合物的聚合方法以及由该方法得到的苯乙烯系共聚物

说明书

技术领域

本发明涉及苯乙烯系共聚物树脂组合物、该组合物的聚合方法以及由该方法制备的苯乙烯系共聚物树脂。更具体地，本发明涉及能获得优异的外观品质、耐热性和耐光性的苯乙烯系共聚物树脂组合物，该组合物的聚合方法，以及由该方法制备的苯乙烯系共聚物。

背景技术

一般而言，常规的苯乙烯树脂具有优异的透明性、模压性能和刚性，因此广泛地用作在家庭用品和家用产品、电器产品和电子产品、封装材料等中使用的模材料。为了进一步扩大苯乙烯树脂的应用领域，进行了很多努力来改进苯乙烯树脂的物理性质、或者赋予苯乙烯树脂新的功能。例如，作为改进苯乙烯树脂的耐热性的一种方法，尝试将苯乙烯树脂与具有优异的耐热性的树脂(如聚苯醚(polyphenylene oxide)、聚碳酸酯等)进行共混。然而，该方法存在如着色(coloration)、透明性低、加工性差、生产成本高等的各种问题。作为另一种方法，尝试了通过制备苯乙烯和能够与苯乙烯共聚的乙烯基化合物的共聚物树脂组合物来改进苯乙烯树脂的耐热性的方法。

作为制备共聚物树脂组合物以改进苯乙烯树脂的耐热性的方法的一个实例，日本未审专利公开No.平11-124461公开了一种制备苯乙烯与α-甲基苯乙烯的共聚物的方法。不幸的是，该方法例如存在以下缺点：着色问题、由于反应活性差而导致聚合度低、以及由于分子量低而导致机械性能不足。此外，日本未审专利公开No.昭61-278510公开了一种通过制备苯乙烯-甲基丙烯酸共聚物来改进苯乙烯树脂的耐热性的方法。尽管得到的苯乙烯-甲基丙烯酸共聚物显示出显著改进的耐热性，但由于该苯乙烯-甲基丙烯酸共聚物的实际强度比苯乙烯树脂的实际强度低得多，因此该苯乙烯-甲基丙烯酸共聚物的适用性受到限制，同时该苯乙烯-甲基丙烯酸共聚物还具有由暴露于紫外线(UV)而产生的褪色(discoloration)问题。从商业化的观点看，在进行连续的本体聚合时，由于甲基丙烯酸的酸缩合而形成酸酐，该方法还具有与挤出方法有关的问题和/或产品的外观品质变差的问题。日本未审专利公开No.2005-248003提出了制备苯乙烯、甲基丙烯酸和α-甲基苯乙烯的三元共聚物以改进耐热性，由此制备具有优异的强度、透明性和耐热性的共聚物。然而，该方法仍然存在与产品着色和光诱导的褪色有关的缺点。为了解决由于苯乙烯与甲基丙烯酸共聚时由酸缩合形成酸酐，导致共聚物树脂的生产率低和外观差的问题和缺点。日本未审专利公开No.平9-87332提出使用2-乙基己醇(异辛醇)，而日本未审专利公开No.2006-282962则提出了使用正辛醇。然而，这些日本专利还具有以下问题。辛醇具有低的沸点温度，因此在常规的连续本体聚合过程中，当使用两个连续脱挥发组分设备时，辛醇易于挥发。结果，不能充分地且令人满意地发挥辛醇固有的功能。PCT WO

2007-034789尝试通过使用具有特定结构的乙二醇增塑剂来克服与酸缩合有关的问题。该方法具有以下缺点。即，所使用的乙二醇增塑剂在脱挥发组分过程中不容易挥发，但对酸酐显示出低的反应性，以及不容易挥发的性质并因此将乙二醇增塑剂引入最终的产品中。结果是，该乙二醇的引入将在随后的过程中引起额外的褪色问题。尽管上述专利公开建议在得到的苯乙烯系共聚物树脂组合物中引入紫外稳定剂，但因为在制备所述共聚物后，该方法需要另外的挤出过程而不适合于大规模生产体系，并且，该方法存在由额外的制造过程导致的增加生产成本的问题。

发明内容

因此，针对以上问题进行了本发明，本发明的目的是提供用于制备具有优异的外观、耐热性和耐光性同时保持理想的模压性能、透明性和强度的苯乙烯系共聚物树脂的组合物。

本发明的另一目的是提供通过将该组合物聚合来制备苯乙烯系共聚物树脂的方法。

本发明的另一目的是提供通过上述聚合方法得到的、并具有优异的外观品质、耐热性和耐光性的苯乙烯系共聚物树脂。

根据本发明的一个方面，上述和其它目的可以通过提供苯乙烯系共聚物树脂组合物来实现，该组合物含有：

100重量份单体组合物，该单体组合物含有80-99.5重量％的苯乙烯化合物和0.5-20重量％的能够与所述苯乙烯化合物共聚的乙烯基化合物；

5-30重量份的有机溶剂；以及

0.2-5重量份的增塑剂。

在本发明的一种实施方式中，所述增塑剂可以为下式(I)所示的至少一种化合物和下式(II)所示的至少一种化合物的组合：

R₁-(-O-CH₂-CH₂-)_n-OH      (I)