[发明专利]发光二极管的灯条内管制造方法及其结构

说明书

技术领域

本发明关于一种发光二极管的灯条内管制造方法及其结构，尤指一种有效缩小灯条内管外径，有效增进产能降低成本的结构及方法。

背景技术

请参阅图1，传统习知的发光二极管(LED，Light Emitting Diodes)结构，主要是由至少一发光晶片10(一般称为裸晶片)以及二互为平行且相互对应的导线架11、12所组成，一般来说，发光晶片10黏着在其中一导线架12上，该发光晶片10设有至少一金属丝13(蓝绿色光类型的的发光晶片因正极负极位置位于同侧，故需二条金属丝连接各导线架)，用以与另一导线架11电性连接，使导线架11、12间形成封闭状的电性回路，而后，再利用一绝缘封胶14，将上述的所述构件封装为一灯柱状，仅露出各导线架11、12的引脚111、121(如图1所示)。

然，上述的发光二极管结构大多使用于照明用灯具，一般俗称为灯泡(Lamp)类型的发光二极管(如图1所示)，组装时仅需将引脚111、引脚121依正负极位置插接在发光二极管专用的灯座上(图中未示)，即可简易地完成组装，并点亮发光二极管；但，上述发光二极管运用于具挠性的发光灯条时，为避免灯座影响灯条挠性，多半省略灯座(如图2所示)，而是直接将各发光二极管的正极引脚111及负极引脚121直接焊接于正极导线15以及负极导线16上，令各发光晶片10与正极导线15、负极导线16间形成一封闭状的灯串回路，再利用绝缘封胶14将该灯串回路封装为一灯条内管100，而后，于该灯条内管100外部包覆一PVC胶(图中未示)即成为目前常见的发光二极管灯串成品。

惟，前述灯条内管制作方式，其缺点在于：须逐一将各颗发光二极管一一焊接，导致制程过于繁琐，严重影响产能，由于该灯条内管100内部至少需容纳发光晶片10以及封装发光二极管的封胶14、导线架11、12，乃致灯条内管100所形成的外径θ1过大，并无法有效地将内管100外径设计为细小状，导致发光灯条所能运用的领域受限。

为此，如何有效地改良并简化发光二极管所构成的灯条内管的制程与结构，使其可大量且快速生产，并可具备将灯条内管外径有效缩小，进而增加灯条所能运用的领域乃为本发明所钻研的课题。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种发光二极管的灯条内管制造方法及其结构，系利用一治具，将多颗发光二极管的裸晶片的正极、负极端分别与正极导线与负极导线作一电性接触后，直接以透明封胶将多颗裸晶片以及正极导线、负极导线将三者封装为一体，进而改善传统将发光二极管一一焊接的繁杂作业，本发明有别于传统所采用的已封装完毕的发光二极管颗粒，直接将多颗裸晶片(未封装的晶片)与正极导线、负极导线封装为一内管，进而有效缩小灯条内管外径，节省发光二极管后端封装的成本。

本发明为达上述目的，提供一种发光二极管的灯条内管制造方法，系利用治具来达到高效率制造的优势，该治具设有导线位置以及多个放置晶片的晶片位置，该方法包含：

步骤1：将正极导线与负极导线分置于治具上的导线位置；

步骤2：将各裸晶片分置于治具上的晶片位置，并使裸晶片负极端与正极端分别与正负极导线作一电性接触；

以及

步骤3：利用绝缘封胶直接将正极导线、负极导线以及裸晶片封装为一灯条内管；

如此，可简易地达到快速生产且有效缩小灯条内管尺寸的双重功效。

依据前述的主要特征，其中该正极导线与负极导线未与裸晶片接触的部分表面涂布有绝缘胶。

依据前述的主要特征，其中所述正负极导线可为漆包线，该漆包线系可为下列材质：聚酯漆包铜线、尼龙外被聚酯漆包铜线或是聚氯乙烯漆包钢线。

依据前述的主要特征，其中所述正负极导线与裸晶片的正极端、负极端间所采用的电性连接方式，可直接于各极端与导线间连接一金属丝(俗称为打线)方式，或是令正(负)极端直接接触正极(负极)导线的方式，令裸晶片的正(负)极端与正极(负极)导线间形成一电性连接，亦即，当该裸晶片为红光或黄光种类的裸晶片时，由于该裸晶片负极端位于裸晶片下端，该裸晶片正极端则是位于裸晶片上端，该种裸晶片的负极端可直接与该负极导线电性接触，该种裸晶片的正极端与正极导线间并连接有一金属丝来产生电性连接的效果；

又，当该裸晶片为蓝光或绿光种类的裸晶片时，该种裸晶片负极端与正极端均位于晶片上端，该种裸晶片的正极端与负极端需分别通过一金属丝来与正极导线及负极导线作一电性连接。

本发明为达上述目的，又提供一种发光二极管的灯条内管结构，系包含：

一对正负极导线，系互为平行地或是相互缠绕地设置；