[发明专利]用于锅炉燃煤的助燃、脱硫、节煤添加剂

说明书

技术领域

本发明属于一种改进燃烧对固体燃料进行处理的物质，或在燃料中加入的物质，具体地说是一种用于锅炉燃煤的助燃、脱硫、节煤添加剂。

背景技术：

目前的燃料技术中，煤炭是一种重要的能源，在许多的工业锅炉和电厂锅炉上广泛应用。现有锅炉在用燃煤加热燃烧时，煤炭一般都达不到完全燃烧，形成耗费煤炭且存在排放大量有害气体、是造成大气污染的主要危害源之一，炉渣及飞灰的含炭量一般都在15-30％左右。因此，降低有害气体的排放，提高煤炭的燃烧效率，是摆在科技工作者面前的一道重大课题，为了降低有害气体排放，提高煤炭燃烧效率，广泛地去改进燃烧设备是有效途径之一，但其投资巨大，以现有的技术条件看来，短期内还无法全部实现。另外，在煤炭中添加助剂也是一种解决问题的好办法。近些年来国内市场上出现了很多的煤炭添加剂，其主要作用是脱硫、除尘及节约煤炭，但其效果不够显著，大部分存在着脱硫、除尘及节煤效率较低，炉渣碳量和烟尘浓度较大。再之，加入到锅炉用煤中的助剂，因成分中含有大量钠盐、氧化铁或二氧化锰，这些成分会使粉煤灰的熔点降低，并且由于炉膛温度升高，增加了锅炉结焦事故的发生。

发明内容

本发明的目的在于提供一种助燃性强、脱硫效果好、且可杜绝锅炉结焦的一种用于锅炉燃煤的助燃、脱硫、节煤添加剂。

本发明的目的还在于采用最佳方法解决本添加剂的制作。

本发明的任务是这样完成的，一种用于锅炉燃煤的助燃、脱硫节煤添加剂，添加剂中参与制配剂是按重量百分比计之，是由助燃剂24～36％，氧化剂32～38％，脱硫剂4～28％，防结焦剂18～22％构成，采用加热水作溶解液，以水补足其添加剂的制配剂物料总量之合为100％。制配剂中的助燃剂是由甲醇15～20％、乙醚5～10％及4～6％吐温-80组成；氧化剂是由高锰酸钾4～6％、氯酸钾14～16％、重铬酸钾14～16％组成；脱硫剂主要是生石灰4～6％，和高锰酸钾的参与作用，并有氧化剂中的重铬酸钾起着催化剂的作用所构成；防结焦剂主要是用重铬酸钾、生石灰4～6％完成的，用加热水作溶解液。参与添加剂的制备所采用物料制配，是将水加热至60℃～75℃作为溶解液进行制作的；该制配剂中参与配合物料者，是以其自身单独的特点介入变化的。上述所选用的化工原料为市售工业级化工原料。

上述的助燃剂物料为甲醇、乙醚及吐温-80。甲醇和乙醚是很容易燃烧的，所以，燃煤中加入甲醇和乙醚两种物质之后，能够促使燃煤的着火提前，相对延长煤的燃烧时间，促使燃煤达到完全燃烧；而吐温-80能够渗透到燃煤中去，逐使燃煤在燃烧时变得膨松，不易形成大块，由此致使燃煤的燃烧变得更加充分，所以，助燃剂达到锅炉的燃煤完全燃烧的目的。

上述的氧化剂主要物料有：高锰酸钾、氯酸钾及重铬酸钾。高锰酸钾加入燃煤后，其KMnO₄在240℃开始分解成二氧化锰(MnO₂)并放出O₂氧气；而氯酸钾因为受到二氧化锰(MnO₂)的催化作用，当在400℃时便逐步分解放出O₂氧气。高锰酸钾分解后的二氧化锰，在升温到535℃时，再次分解为Mn₂O₃与O₂氧气。重铬酸钾性能比较稳定，其在610℃开始分解放出O₂氧气。该氧化剂的诸多O₂氧气合在一起汇成大量氧气，便极大地改善了煤炭的燃烧状态，使煤炭进入锅炉加入氧化剂后，从240℃～800℃始终处在富氧的状况下燃烧，使得燃烧充分、且变的火势强猛、火焰高，因而提高了锅炉热效率。同时，由于燃烧状况得到改善，锅炉烟气中的可燃气体，和悬浮炭粒也能得到充分尽燃，从而达到了降低烟尘的浓度、黑度等级，达到节约燃煤的目的。

上述的脱硫剂主要是生石灰。生石灰加水后生成的氢氧化钙，能够同燃煤放出的二氧化硫生成硫酸钙CaSO₄，在炉温小于1450℃时不会分解，能随炉渣排出，具有很好的脱硫效果。

上述氧化剂之中的高锰酸钾KMnO₄，受热分解后生成的二氧化锰MnO₂，其表面呈多孔状态，有很强的吸附能力，成为很好的脱硫剂，进而提高了脱硫剂的脱硫效率。