[发明专利]喷墨装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种喷墨装置，特别是涉及一种包括用来固定输墨管的枢纽装置的喷墨装置。

背景技术

参照图1A和图1B，其是已知头水分离的打印机(HP 8250)的示意图。如图所示，打印机至少包括承载体(carrier)11、打印头装置12、供墨槽14和软管15。

其中，承载体11用于承载打印头装置12，并且可在打印机内沿着滑道13往复移动，使打印头装置12可进行打印工作。供墨槽14用于提供打印头装置12所需的墨水。软管15取代了常见的四条输墨管152，也就是利用软管15将四条输墨管152整合在一起(参照图1A中a-a’剖面的放大示意图)，并且软管15的两端分别连接至供墨槽14与打印头装置12，由此可将供墨槽14内的墨水导引至打印头装置12。

另外，打印机还包括第一固定端16、第二固定端17和摆动支架18。其中，第一固定端16设置于邻近承载体11的位置，用于固定邻近承载体11的软管15。第二固定端17设置于供墨槽14的一侧，用于固定邻近供墨槽14的软管15。摆动支架18的两端分别连接于供墨槽14与软管15。当承载体11往复移动时(可参照图1A和图1B)，软管15会随着承载体11的移动位置而摆动并且弯折，此时摆动支架18会随着软管15而摆动。通过摆动支架18的设置，可防止软管15往对向弯折，而造成软管15过度扭曲而损坏的情形。

然而，该打印机(HP8250)存在下列问题：

一、第二固定端与摆动支架18皆为独立的元件，未能有效整合，而造成制造和组装成本的增加。

二、软管15的制造成本较高。

三、当承载体11移动到右极限时(维修，维护(maintenance)处)，由于第一和第二固定端16、17的约束，软管15弯折的曲率半径(R)会变得很小，而造成导墨时流阻的增加，因此打印机需要另一个独立的马达来驱动导墨功能，而不是以ASF(Auto-sheet feeder)或兼具走纸或驱动承载体11等其它功能的马达来驱动。

四、在软管15随着承载体11的移动位置而摆动的过程中，由于第一和第二固定端16、17的约束，软管15会具有变动幅度范围极大的弯折曲率半径(R)。当软管15的弯折曲率半径(R)变动越大时，软管15所施加于承载体11的力量越不固定，因此承载体11在移动过程中有受力不均的现象，而影响移动的稳定度和打印质量。

五、每当软管15随着承载体11的右移而摆动的过程中，软管15会不断地拍打供墨槽14，如此一来将造成软管15使用寿命的降低。

于是，如何改善或避免上述问题，实为现有技术所必须解决的问题。

发明内容

本发明的一个目的在于，在承载体往复移动的过程中，输墨管在弯折时的曲率半径能维持在一定范围内。

本发明的另一目的在于，在承载体往复移动和输墨管导墨的过程中，都能保持相当低的导墨流阻。

本发明的另一目的在于使承载体往复移动的过程更为稳定顺畅。

本发明的另一目的在于，将各输墨管固定在一定范围的空间内，使其不致散乱纠结。

本发明提供一种喷墨装置，包括承载体、供墨槽、多条输墨管、座体以及枢纽装置。其中，承载体用于承载打印头装置，可在喷墨装置内往复移动。供墨槽用于提供打印头装置所需的墨水。每条输墨管的两端分别连接供墨槽与打印头装置。枢纽装置具有约束部，并且以可转动的方式设置于座体，并且上述输墨管两端间的部分区段固定于约束部。

根据本发明的喷墨装置，其中，每一条输墨管的一端连接至供墨槽，另一端连接至承载体并且随承载体在喷墨装置内往复移动。本发明的特征为枢纽装置设置在座体上，并且可相对于座体转动。枢纽装置具有约束部，其中，每一条输墨管两端间的部分区段固定于约束部。

根据本发明的喷墨装置，其中，该约束部具有通孔，该输墨管的部分区段通过该通孔。

根据本发明的喷墨装置，其中，该输墨管的部分区段水平排列于该通孔。

根据本发明的喷墨装置，其中，该输墨管的部分区段垂直排列于该通孔。

根据本发明的喷墨装置，其中，该约束部具有多个横向排列的通孔，每一条该输墨管的部分区段通过一个该通孔。

根据本发明的喷墨装置，其中，该约束部具有多个纵向排列的通孔，每一条该输墨管的部分区段通过一个该通孔。

根据本发明的喷墨装置，其中，该约束部还具有第一限位结构，位于邻近该通孔的第一侧边。

根据本发明的喷墨装置，其中，该约束部还具有第二限位结构，位于邻近该通孔的第二侧边，并且该第二侧边位于该第一侧边的对面。