[发明专利]相互连通衍射孔洞吸音隔噪搪土板及制作方法无效

专利信息
申请号: 200810000545.7 申请日: 2008-01-21
公开(公告)号: CN101217033A 公开(公告)日: 2008-07-09
发明(设计)人: 蒋彩峰 申请(专利权)人: 蒋彩峰
主分类号: G10K11/168 分类号: G10K11/168;G10K11/162
代理公司: 北京兰台恒信知识产权代理有限公司 代理人: 苏瑞
地址: 528000广东省佛山*** 国省代码: 广东;44
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摘要:
搜索关键词: 相互 连通 衍射 孔洞 吸音 隔噪搪土板 制作方法
【说明书】:

技术领域

发明相互连通衍射孔洞吸音隔噪搪土板及制作方法,涉及环境保护技术领域;特别涉及消除噪音的环境保护技术领域;尤其涉及消除噪音环境保护的产品及制作方法技术领域;具体涉及相互连通衍射孔洞吸音隔噪搪土板及制作方法技术领域。

背景技术

目前,对于道路吸音屏、隧道吸音墙、发电机房吸音墙、各种机房吸音墙......等一切需要吸音隔噪的地方,无论国内还是国外,所使用的产品均为经冲孔的彩钢板、并对该彩钢板设置上有机层进行外观美化,这种彩钢板存在着吸音效果欠佳、只能起到吸音的作用而不能将噪音消除、制作成本高、维护费用大、整体建造困难较多......等诸多不足、缺陷与弊端。另外,在国内还出现了一种发泡铝制成的隔音墙,这种隔音墙虽然具有一定效果,但其费用过于昂贵,尽管起到了一定的示范作用,却无法大量使用。基于申请人的专业知识和从事本行业工作的多年经验以及对事业精益求精的追求,应用价格低廉及取材广泛的材料、以物理发泡与烧制相结合的关键技术、制作“相互连通衍射孔洞吸音隔噪搪土板”新产品、获得吸音隔音降低或消除噪音的优佳环境效果,所以说,本发明就是在认真而充分的调查、了解、分析、总结上述已有公知技术和现状基础上,为克服和解决已有公知技术中存在的诸多不足、缺陷与弊端而研制成功的。

发明内容

本发明的目的是:用价低物广材料以物理发泡与烧制关键技术制作“吸音隔噪搪土板”新产品、获得吸音隔音降低或消除噪音的优佳环境效果。本发明“相互连通衍射孔洞吸音隔噪搪土板及制作方法”中:

(1)、相互连通衍射孔洞吸音隔噪的搪土板:其基础板与背衬板由不饱和环氧树脂以粘结并压实的方式相连接。

(2)、原料配比:相互连通衍射孔洞吸音隔噪搪土板的原料配比以重量为单位:

甲原料为聚苯乙烯颗粒0.5-1.5公斤;

乙原料为陶瓷粘土27-57%为27-57公斤、红泥粘土41.5-71.5%为41.5-71.5公斤、陶瓷釉0.01-0.1%为0.01-0.1公斤、高温搪瓷釉0.5-1.4%为0.5-1.4公斤。

(3)、制作方法:用以上所述以重量为单位的原料配比,经原料准备、对甲原料加工、对乙原料加工、总体混合搅拌、制作基础板、制作搪土板的过程而制作相互连通衍射孔洞吸音隔噪的搪土板成品。

通过本发明达到的目的是:用价低物广材料以物理发泡与烧制关键技术制作“吸音隔噪搪土板”新产品、获得吸音隔音降低或消除噪音的优佳环境效果,克服和解决已有公知技术中存在的诸多不足、缺陷与弊端,使其产品美观大方、方法简单易行、易于运输安装、综合费用低廉、解除噪音污染、利于环境保护、效果稳定可靠、利于推广应用。

本发明可达到预期目的。

为实现上述目的,本发明提供的技术方案为:

本发明“相互连通衍射孔洞吸音隔噪搪土板及制作方法”中包括“搪土板产品”、“搪土板产品的原料配比”、“制作搪土板产品的方法”,即:

本发明中的一种“相互连通衍射孔洞吸音隔噪的搪土板”,主要由相互连通衍射孔洞吸音隔噪板状结构的基础板与选择彩钢板或彩铝板之一板状结构的背衬板采取由不饱和环氧树脂以粘结并压实的方式相连接而构成。

本发明中的一种“相互连通衍射孔洞吸音隔噪搪土板的原料配比”,主要由以重量为单位的甲原料、乙原料构成;

所述甲原料为:聚苯乙烯颗粒0.5-1.5公斤;

所述乙原料为:陶瓷粘土27-57%为27-57公斤,红泥粘土41.5-71.5%为41.5-71.5公斤,陶瓷釉0.01-0.1%为0.01-0.1公斤,高温搪瓷釉0.5-1.4%为0.5-1.4公斤。

本发明中的一种“相互连通衍射孔洞吸音隔噪搪土板的制作方法”,采用以上所述以重量为单位而相互连通衍射孔洞吸音隔噪搪土板的原料配比,按如下操作步骤:

①、原料准备:

所述甲原料为:聚苯乙烯颗粒0.5-1.5公斤;

所述乙原料为:陶瓷粘土27-57%为27-57公斤,红泥粘土41.5-71.5%为41.5-71.5公斤,陶瓷釉0.01-0.1%为0.01-0.1公斤,高温搪瓷釉0.5-1.4%为0.5-1.4公斤;

②、对所述的甲原料进行加工:

对所述甲原料聚苯乙烯颗粒,以物理发泡的方法加温100-120℃进行发泡而获得发泡体,在所述发泡体中加入适量的乳白胶和适量的水进行混合搅拌,从而获得发泡混合体待用;

③、对所述的乙原料进行加工:

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