[发明专利]一种新型倾斜长条复合塔板

说明书

1.技术领域

本发明提供一种新型倾斜长条复合塔板，属于分离设备领域。

2.背景技术

塔板和填料广泛用于蒸馏、吸收、萃取、吸附、洗涤、冷却等化工单元过程。填料具有分离效 率高、压降小、处理能力大等优点，但成本较大，操作弹性小，对配套塔内件要求高；塔板操作弹 性大、抗堵塞、成本低、但压降较大、分离效率校小、处理能力较低。塔板按气流方向分，可分为 错流式、逆流式、并流式三种，现有并流式塔板性能较好的主要是新垂直筛板，塔的塔内空间利用 率高、处理能力大、压降小、抗堵塞和抗汽泡性能好、雾沫夹带较小，但传质效率较差。

为了提高新型垂直筛板的传质性能和处理能力，河北工业大学开发了CTST立体喷射塔板，主 要是通过在垂直筛板帽罩上加顶板以减少雾沫夹带量，从而提高塔板的处理能力和传质效率；天津 大学开发了并流填料塔板，主要是通过在垂直筛板帽罩内部增加规整填料拉提高帽罩开孔率，强化 帽罩内传质，降低压降，提高传质效率和处理能力。但上述技术存在气体实际通道小，传质性能提 高幅度小，实际运行压降大等缺陷。

3.发明内容

本发明的目的就在于避免现有垂直筛板技术的不足而提供一种新型倾斜长条复合塔板。

本发明的目的是通过在塔上开有长条矩形孔，在矩形孔上设置侧面开孔的倾斜长条帽罩，并在 相邻帽罩间的中上部设置填料来实现的。它能有效地提高塔板开孔率，消除垂直筛板上下气体通道 面积相互影响的难题，充分利用塔内空间，强化帽罩内的雾化传质，提高气流在帽罩间的并流传质， 同时又利用填料消除了雾沫夹带，大幅度降低了板间距，减少实际运行的板压降，提高了塔板的处 理能力、操作弹性和分离效率。它主要是由塔板、长条孔、倾斜立体长条帽罩和梯形规整填料块组 成。其特征是塔板开有占板面积10％—50％的长条矩形孔、长条正八字型喷孔或长条喷嘴孔，长条 孔宽20—80mm，长为塔板长度的5％—90％；每个长条孔上设置一个底部与塔板留有间隙、倾斜 角3°～25°、侧面开有下倾式百叶窗条形孔的下大上小倾斜立体长条罩帽，帽罩上的开孔率为塔板 开孔率的80％～300％，占其侧面面积的30％—80％，帽罩底部宽度比长条孔宽20—60mm，顶部宽 度为10—40mm，帽罩高度为100—300mm；帽罩与帽罩之间的中上部设置梯形规整填料块，梯形填 料块通过帽罩上的压条固定。

本发明所提供的一种新型倾斜长条复合塔板，由于采用倾斜长条帽罩和罩间加填料，空间充分 利用了塔内空间，成倍地增加了气液接触时间，强化了气流混合强度和截面更新速率，大幅度降低 或消除了雾沫夹带，提高了塔板效率；同时由于倾斜立体长条帽罩下大上小的结构，塔板开孔率可 高达50％，大大提高了塔板的处理能力和操作弹性，降低了塔板压降和雾沫夹带，消除了物系发泡 的影响，合理有效地利用了塔板和填料的优点，达到两者完美结合。

4.附图设明

附图图1是塔板的结构示意图，图2是新型倾斜长条复合塔板的结构示意图，图3是倾斜长条 帽罩的结构示意图。

附图的图面设明如下：1.塔板  2.长条孔  3.倾斜长条帽罩  4.梯形填料块  5.压条

5.具体实施方式

实施例1，本发明由塔板1、长条孔2、倾斜长条帽罩3和梯形规整填料4和压条组成，塔板为 板厚4mm的平板上开有10％—60％的长条矩形孔，矩形空宽60mm，长为板长的90％；在长条孔上 设置一个底部与塔板留有3～15mm间隙、倾斜角3～25°、侧面开有下倾式百叶窗条形孔的下大上小 倾斜立体长条罩帽，帽罩上的开孔率为塔板开孔率的80％～300％，占其侧面面积的30％—80％，帽 罩底部宽度比长条矩形孔宽20—60mm，顶部宽度为10—40mm，帽罩高度为100—300mm；下倾式百 叶窗条形孔的水平夹角为5～60°，条形孔宽为5—20mm；帽罩与帽罩之间的中上部设置一个下部宽 20～60mm，上部宽80～200mm，高度100～200mm的梯形规整填料块，梯形填料块通过帽罩上的压条 固定。

实施例2，用长条正八字喷孔代替长条矩形孔，其余同实例1相同。

本发明所提供新型倾斜立体复合塔板经实验室冷模实验测定，空塔气速0.3—2.5m/s范围内， 空气默佛里板效率超过96％，高于F1浮阀塔板30％；雾沫夹带均小于0.2％，压降比F1浮阀塔板 小15％；操作弹性为8，最佳操作弹性为4；泄漏率与F1浮阀塔板相同。