[发明专利]大功率发光二极管光源导散热装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种电光源的导散热装置，特别是涉及一种大功率发光二极管光源导散热装置。大功率发光二极管光源在使用中的二次散热装置

背景技术

我们知道，半导体照明是本世纪最具发展前景的高技术领域之一。作为新型的固态光源，半导体光源将成为人类照明史上继白炽灯、荧光灯之后的又一次飞跃。目前，半导体照明灯具，特别是路灯灯具，为了达到照明的需要，必须集中多个大功率芯片集合封装后，才能达到设计要求，但带来的缺点是，LED接点结温，温度升高，如不能有效的抑制温升，快速的将结温导散于空气之中，将直接影响到LED的使用寿命和发光效率，甚至将LED烧毁。目前，大多应用厂家，在没有解决好导散热方案时，多采用单颗1W的大功率芯片，将光源直接固定在散热灯体上，这样的做法因功率较低虽然易于散热，但发光强度不够，有效射程不足，不能作为高架路灯光源使用，但是我们还知道，现有技术的发光二极管，大部分的电能将转化为热能，对于多颗大功率芯片集合封装的LED器件，其大的耗散功率，大的发热量和要求高的出光效率，就无法采用单颗1W的LED器件的散热方法和材料能解决的，若不能把大功率集合封装后的LED所产生的热量有效的导散于空气之中，大功率集合封装LED芯片温度易于过高，导致发光效率严重下降，甚至烧毁发光二极管。目前大功率发光二极管集合封装后做路灯照明时，因散热问题解决不了，而无法采用和实现。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服上述现有技术的不足，提供一种结构合理，导热、散热好的大功率发光二极管光源导散热装置；用于大功率LED照明器件，具有高效率、长寿命的优点。

为实现上述目的，本发明大功率发光二极管光源的导散热装置包括用于在顶端安装发光二极管光源的纯铜导热热沉体、纯铝散热片和纯铝紧固环；多道纯铝散热片通过纯铝紧固环固装在纯铜导热热沉体外周。纯铝散热片是由纯铝板制作的。根据光源导散热的要求，纯铜导热热沉体、纯铝散热片和纯铝散热片可任意的加大或缩小其导散热面积，可制作出大小不同的导散热装置。如此设计，采用一种高导热性能的材料纯铜做为导热热沉体，以利于光源之高热量能迅速的导传于热沉体上。然后再采用一种高散热性能的材料纯铝，做成散热片，把若干片散热片紧固嵌装于导热热沉体上，按设计要求组成散热体，然后通过散热体将导热热沉体上的热量通过散热片迅速的导散于空气之中。以达到高效、迅速、持续的导热。

作为优化，散热片上制有散热孔或散热槽或散热孔和散热槽。所有散热片上可都制有散热孔、都制有散热槽，可一片或几片制有散热孔和另一片或几片上制有散热槽，也可以在一片同时制有散热孔和散热槽。每一片散热片上可根据需求制作出不同几何形状的条型槽、涡轮型槽、条型孔、涡轮型孔、圆形条孔、月牙型波纹槽等。如此设计，可形成上下、左右对流散热，使光源上的高热量通过高导热热沉体导传于散热片上，再通过散热片迅速的将热量持久的散出于空气之中。

作为优化，所述散热孔的分布方式选自间隔分布的放射条状、间隔分布的放射形涡轮线状、间隔分布的多道同心圆环状；散热槽的分布方式选自放射形条形槽状、放射形涡轮槽状、间隔对接的弧形槽组成的多道同心圆环状。如此设计，每一片散热片都有放射型或条型孔状的对流槽，其形状有条型槽、涡轮型槽、条型孔、涡轮型孔、圆形条孔、月牙型波纹槽。各种形状的孔槽，可形成汽流上下、左右对流散热，能明显提高散热效率。

作为优化，纯铜导热热沉体的横截面为圆形或椭圆形或正方形或长方形，纯铝散热片为与之对应的圆形或椭圆形或正方形或长方形。如此设计，

作为优化，散热片通过紧箍环紧固嵌装于纯铜导热热沉体上。如此设计，若干个纯铝板冲压成型后的纯铝散热片，按设计好的间距、紧密的嵌装在纯铜柱导热热沉体上。每一片铝制散热片都用纯铝紧箍环紧固，将纯铝散热片牢牢的紧固在纯铜导热热沉体上。即纯铝板散热片嵌装在纯铜导热热沉体上，并用纯铝紧箍环将其箍紧。具有结构强度高，连接件之间传热效率高的优点。

作为优化，散热片之间等间距分布。如此设计，有利于保证散热效率。

采用上述技术方案后，本发明大功率发光二极管光源导散热装置的导热热沉体上又紧密的嵌装若干片纯铝散热片，利用高效的导热热沉体迅速的将发光体的高热量导传于散热片上。对照现有技术，可实现快速、彻底、持续的散热，确保光源正常的工作寿命。本发明结构新颖，体积小、重量轻极具灵活性，具有散热好、效率高、寿命长等优点。其适合于制成大功率、长寿命、发光效率高的二极管光源的导散热装置，如各种规格的照明灯、汽车灯等，多个组合特别适合于作高架大功率照明路灯。

附图说明