[发明专利]手动式锤钻

说明书

技术领域

本发明涉及手动式锤钻，它包括用于驱动刀具转动的刀具主轴、用于冲击驱动刀具的锤击机构、用于驱动锤击机构的摆动驱动机构、用于根据需要驱动刀具主轴和锤击机构的中间轴、以及壳体，该摆动驱动机构的套筒借助第一轴承以自由悬臂方式可转动地支撑在壳体内，该套筒同时以同轴方式套在中间轴上。

背景技术

这样的锤钻例如由德国专利申请公开号DE10140319A1公开了。该文献所示的锤钻包括用于驱动刀具旋转的刀具主轴、用于冲击驱动刀具的锤击机构、用于驱动锤击机构的摆动驱动机构以及用于根据需要驱动刀具主轴和锤击机构的中间轴。刀具主轴、中间轴、锤击机构和摆动驱动机构安装在一个传动装置壳体中。

摆动驱动机构的和进而锤击机构的、由中间轴产生的驱动被有选择地接通和断开。在摆动驱动机构被断开的状态下，锤击机构不工作，因而刀具主轴只对装夹在夹头中的刀具产生旋转驱动，而没有冲击驱动。在锤击机构被断开的情况下，可以在易损材料如瓷砖等上进行钻孔加工，没有冲击脉冲就避免了待钻孔工件的跳动。

为了形成有选择地接通/断开的摆动驱动机构，在DE10140319A1的实施例中，摆动驱动机构的套筒借助球轴承和滚针轴承可转动地支撑在中间轴上。中间轴本身可转动地支撑在传动装置壳体中。通过牙嵌离合器，可以在摆动驱动机构的套筒和中间轴之间产生转动连接，在这里，旋转驱动和冲击驱动同时发挥作用。此时，中间轴及其轴承遇到高的机械载荷以及由此引起的变形。在作业中，这导致承载的中间轴相对其卸载状态具有随载荷而变的轴间距。中间轴的驱动齿轮和从动齿轮在齿上发出不希望的噪音。轴承和齿磨损严重。轴承尺寸必须定得相当大。这种大尺寸以及轴承的相对配置结构要求占据较大的空间。

当在锤击机构断开的情况下进行钻孔作业时，牙嵌离合器被脱离开，因而在中间轴和摆动驱动机构的套筒之间的力矩传递在此位置上被中断。此时，中间轴应该只造成刀具主轴的旋转驱动，而支撑在中间轴上的摆动驱动机构应该没有动力，处于静止状态。可是在实际工作中却发现，在摆动驱动机构的套筒中旋转的中间轴易于带动摆动驱动机构的套筒。进一步的调查表明，在长时间的冲击驱动后，套筒和中间轴之间的微小运动可能导致产生摩擦锈痕。在中间轴和摆动驱动机构之间的摩擦锈痕和油脂造成这种带动效果。承载下的中间轴的弹性变形将进一步加强这一效果。尽管是在断开状态，摆动驱动机构仍然易于被带动。由此被偶然接通动作的锤击机构可能在重要作业中不利于钻孔成果，甚至会导致待钻孔工件受损。

德国专利申请公开号DE4231987A1公开了一种手动式锤钻，它具有刀具主轴、旋转驱动机构和锤击机构。锤击机构将借助摆动驱动机构被驱动，摆动驱动机构又能通过中间轴被接通旋转。摆动驱动机构的套筒以同轴方式套在中间轴上并借助球轴承支撑在传动装置壳体中。在径向方向上，在摆动驱动机构的套筒和中间轴之间还设有一个驱动齿轮的轮毂，因而在这里在径向上形成多重支撑。为了能为钻孔作业和/或冲击作业调节出各种不同的转换状态，不仅中间轴的驱动齿轮，而且中间轴本身都必须能轴向移动。因此这种配置结构复杂，在轴承区内易弯曲，在这里，径向间隙是不可避免的。

发明内容

本发明的任务是改进上述类型的锤钻，从而在减小构件载荷的同时可以准确地接通和断开锤击机构。

为了完成该任务，本发明提出一种手动式锤钻，它包括用于驱动刀具转动的刀具主轴、用于冲击驱动刀具的锤击机构、用于驱动锤击机构的摆动驱动机构、用于根据需要驱动刀具主轴和锤击机构的中间轴、以及壳体，摆动驱动机构的套筒借助第一轴承以自由悬臂方式可转动地支撑在壳体内，同时该套筒同轴套在中间轴上，套筒的自由悬臂端配备有用于轴向支撑中间轴的推力轴承，推力轴承相对中间轴具有径向间隙。

摆动驱动机构的套筒以自由悬臂方式支撑在壳体内，这使得中间轴不用承载，因为作用于摆动驱动机构的工作载荷没有传递给中间轴，而是直接传递给壳体。摆动驱动机构的套筒相对中间轴的微小运动得以减小，避免形成摩擦锈痕。摆动驱动机构的套筒以自由悬臂方式同轴套在中间轴上，这允许可靠而单纯的钻孔作业，在锤击机构断开状态下的旋转的中间轴不易于带动摆动驱动机构的套筒。这种配置结构能够以高的工作安全性在冲击钻孔作业和单纯的旋转钻孔作业之间完成切换。这些构件只承受低的载荷，因而只有轻微的磨损，或者没有明显磨损。这种轴承配置结构只要求小的安装空间。作业平稳性得到改善，工作噪音的产生得到抑制。