[发明专利]带色玻璃粉油墨、油漆、涂料

说明书

技术领域：

本发明涉及印刷油墨、油漆、涂料。

背景技术：

UV光固化油墨、油漆、涂料主要由光敏树脂、光敏剂、颜料和助剂组成，不含溶剂等有害的挥发性物质。因此，UV光固化油墨、油漆、涂料是一种符合环保理念的油墨、油漆、涂料。在UV固化过程中，当UV光固化油墨、油漆、涂料接触紫外线光的照射，UV光固化油墨、油漆、涂料内的光敏树脂分子间就迅速发生交联，从而实现固化。这一过程非常快，通常只需要0.5～3s的时间。因此，UV光固化油墨、油漆、涂料在应用过程中，具有节省能源和场地，提高工作效率的特点。在丝网印刷过程中，由于网版上的油墨未能接触紫外线的照射，因此它永远不会堵网，这给印刷精确的图文和连续性操作带来了很大的方便。在油漆施工过程中，由于不含溶剂等有害的挥发性物质，减少对环境的污染。在涂料中使用，由于紫外光固化的时间非常短，可以极大减少施工时间。

普通油墨由着色料，树脂，稀释剂，成型剂，阻聚剂，助剂组成，普通油墨中的颜料在长期光照条件下，易分解退色。

专利02111442.0《UV固化的凹版印刷装饰性油墨》，20061003019。5《UV固化隐形荧光变频油墨》，200510048225.5《一种紫外光固化胶印油墨》，200510048225.5《一种紫外光固化胶印油墨》上述专利均采用油性颜料作为着色剂，油性颜料在长期室外光照条件下易退色，不适宜制造长期室外用制品，如室外用塑木产品的装饰花纹等。200580008304.1《金属颜料组合物及使用其的UV金属油墨或涂料组合物》，UV金属网印油墨在固化过程中，需要吸收UV光线的能量，金属墨层从表面到深层，所接受的UV光线的强度是呈逐渐递减性的，由于金属油墨本身具有的遮盖性，UV光线很难穿透金属墨层而深达墨层底部。这样就会造成金属油墨深层固化不透而出现附着力降低的现象。金属油墨的另一缺点是金属易氧化。

200610044779.2一种热塑性丙烯酸油漆，油漆中加入有机颜料，有机颜料在长期光照条件下易分解，退色，降低油漆的使用年限。

发明内容：

本发明的目的是：1、通过将颜料或染料加入高温熔融玻璃内制成带色玻璃粉，作为油墨的着色剂，提高油墨耐候性能。2、通过将印刷釉粉作为油墨的着色剂，提高油墨耐候性能。3、通过带色玻璃粉在不同角度的光折射特性，提高玻璃油墨的装饰性能。4、利用带色玻璃粉的透光性能，提高紫外线照射时光敏树脂分子间交联速度。5、将金属颗粒包裹在透明玻璃内，提高金属油墨的光固化速度，防止金属颗粒氧化。6、带色玻璃粉或印刷釉粉提高油墨、油漆、涂料的耐磨性能。

本发明提出的带色玻璃粉油墨、油漆、涂料包括，着色料，稀释剂，成型剂，阻聚剂，助剂，着色料采用带色玻璃粉或印刷釉粉，带色玻璃粉是将玻璃加热到熔融状态后，加入颜料或染料制成带色熔融玻璃液，经冷却，粉碎制成。加入颜料的带色玻璃粉适宜制造遮盖力较强的油墨，加入染料的带色玻璃粉适宜制造透明或半透明油墨。加入颜料和染料的混合带色玻璃粉适宜制造半透明图案的特种装饰玻璃油墨。由于带色玻璃粉或印刷釉粉着色剂具有稳定的化学特性，不能相互溶解，因此，带色玻璃粉或印刷釉粉中颜料或染料的颜色是依据制品的要求用不同颜色的颜料或染料配制的专用色，单颜色或多种颜色组成的彩色。

带色玻璃粉或印刷釉粉的形状是通过研磨机研磨出的不规则颗粒，或将熔融状态的带色玻璃液拉成玻璃丝后，经切断，粉碎制成。不同形状玻璃颗粒在不同视觉位置具有不同的光折射特性，不同的光折射特性产生不同的视觉效果，提高玻璃油墨的装饰性能。

带色玻璃粉油墨或印刷釉粉中加入预聚物和光引发剂，制成光固化玻璃粉油墨或光固化印刷釉粉，光固化玻璃粉油墨或光固化印刷釉粉不含溶剂等有害挥发性物质是符合环保理念的印刷材料，光固化玻璃粉油墨或光固化印刷釉粉另一优点是固化速度快，工作效率高。

带色玻璃粉或印刷釉粉的粒度依据产品不同，通常控制在1nm-40μm之间。

在制造发光带色玻璃粉或印刷釉粉油墨、油漆、涂料时，带色玻璃粉或印刷釉粉中添加发光材料。

在制造金属带色玻璃粉油墨、油漆、涂料时，在熔融带色透明或半透明玻璃液内加金属颗粒，如金，银，铜，铝颗粒或片，经雾化，粉碎后制造成包裹带色玻璃粉半透明金属颜料。