[发明专利]煤矸石制取水玻璃的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种水玻璃的制取方法，特别是涉及一种煤矸石制取水玻璃的方法。

背景技术

煤矸石含有40％以上的二氧化硅，经盐酸处理制取聚合铝剩余的煤矸石尾渣中二氧化硅大量富集，活性较好。二氧化硅是制取水玻璃的主要原料；作为采煤副产物的煤矸石在我国众多煤矿，堆积如山，既占用土地、又易成为空气粉尘污染的源头，急需无害化利用。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的上述缺陷，提供一种煤矸石制取水玻璃的方法。

为实现上述目的，本发明煤矸石制取水玻璃的方法是先将煤矸石投入沸腾炉中烧结，再将所得70-130重量份的煤矸石粉与200-300重量份的盐酸在搪瓷釜中进行酸浸，所得产物液渣分离后制得氯化铝母液和固体渣，所得固体渣100重量份中加入40-60重量份的10-12％的液体烧碱和40-60重量份的水，搅拌下在80-105℃反应0.5-1小时，所得产物用板框过滤机过滤除渣后制得。该方法具有简便易行，原料利用率高，工艺成本低，可操作性强的优点。酸浸后的煤矸石脱除了三氧化二铝，富集了二氧化硅，且二氧化硅活性强，孔隙度大，更容易与烧碱液反应，更有利于提高收率和降低成本。

作为优化，煤矸石粉的细度为60-80目，盐酸的浓度为25-36％，烧结温度为750±50℃。60-80目细度的煤矸石粉能较好地满足反应速度的需要。烧结温度为750±50℃既能保证烧结效率又能保证烧结质量。浓度为25-36％的盐酸方便使用。

作为优化，煤矸石粉的重量份优选为100，盐酸的重量份优选为250；液体烧碱的重量份优选为50，水的重量份优选为50。

作为优化，煤矸石为石炭二叠纪煤矸石。石炭二叠纪煤矸石二氧化硅含量高、杂质少，更有利于提高收率和减少原料和工艺成本，提高产品利润率。

采用上述技术方案后，本发明煤矸石制取水玻璃的方法具有简便易行，原料利用率高，工艺成本低，可操作性强的优点。

具体实施方式

实施例一，本发明煤矸石制取水玻璃的方法是先将煤矸石投入沸腾炉中在750±50℃烧结，再将所得70公斤60-80目的煤矸石粉与200公斤25-36％的盐酸在搪瓷釜中进行酸浸，所得产物液渣分离后制得氯化铝母液和固体渣产物，所得100公斤的固体渣产物中加入50公斤的10-12％的液体烧碱和50公斤的水，搅拌下在80-105℃反应0.5-1小时，所得产物用板框过滤机过滤除渣后制得。

实施例二，本发明煤矸石制取水玻璃的方法是先将煤矸石投入沸腾炉中在750±50℃烧结，再将所得130公斤60-80目的煤矸石粉与300公斤25-36％的盐酸在搪瓷釜中进行酸浸，所得产物液渣分离后制得氯化铝母液和固体渣产物，所得100公斤的固体渣产物中加入40公斤的10-12％的液体烧碱和40公斤的水，搅拌下在80-105℃反应0.5-1小时，所得产物用板框过滤机过滤除渣后制得。

实施例三，本发明煤矸石制取水玻璃的方法是先将煤矸石投入沸腾炉中在750±50℃烧结，再将所得100公斤60-80目的煤矸石粉与250公斤25-36％的盐酸在搪瓷釜中进行酸浸，所得产物液渣分离后制得氯化铝母液和固体渣产物，所得100公斤的固体渣产物中加入60公斤的10-12％的液体烧碱和60公斤的水，搅拌下在80-105℃反应0.5-1小时，所得产物用板框过滤机过滤除渣后制得。

实施例四，本发明煤矸石制取水玻璃的方法是先将煤矸石投入沸腾炉中在750±50℃烧结，再将所得70公斤60-80目的煤矸石粉与300公斤25-36％的盐酸在搪瓷釜中进行酸浸，所得产物液渣分离后制得氯化铝母液和固体渣产物，所得100公斤的固体渣产物中加入40公斤的10-12％的液体烧碱和60公斤的水，搅拌下在80-105℃反应0.5-1小时，所得产物用板框过滤机过滤除渣后制得。

实施例五，本发明煤矸石制取水玻璃的方法是先将煤矸石投入沸腾炉中在750±50℃烧结，再将所得130公斤60-80目的煤矸石粉与200公斤25-36％的盐酸在搪瓷釜中进行酸浸，所得产物液渣分离后制得氯化铝母液和固体渣产物，所得100公斤的固体渣产物中加入50公斤的10-12％的液体烧碱和60公斤的水，搅拌下在80-105℃反应0.5-1小时，所得产物用板框过滤机过滤除渣后制得。