[发明专利]激光腔、激光焊接装置及改变激光焊点尺寸的方法

权利要求书

1.一种激光腔，其包含：

--至少一个谐振器，其具有至少一个激发光源和至少一个由所述光源激发的激光棒；

--至少一个反射镜，其经设计以产生至少一个输出激光束；

其特征在于：该激光腔还包含至少一个具有至少一个通孔(A)的屏蔽构件(S)，所述屏蔽构件可移动地安装于工作位置与静止位置之间，在工作位置上，所述屏蔽构件截断至少一个通孔(A)处的激光束(L)，在静止位置上，所述屏蔽构件不干扰所述各激光束(L)。

2.根据权利要求1所述的激光腔，其特征在于：其包含至少一个电动马达(ME)，该电动马达配备有一输出轴、至少一个与输出轴旋转一体安装以支撑各屏蔽构件(S)的支撑构件(W)，以及适合于控制所述电动马达(ME)的可编程电子控制单元(CU)，从而控制所述至少一个屏蔽构件(S)在静止位置与工作位置之间移动。

3.根据权利要求2所述的激光腔，其特征在于：所述至少一个屏蔽构件(S)在处于其工作位置上时增强所述至少一个激光束(L)的横向模式轮廓，由此允许以相对低的功率进行焊接，且获得具有尺寸为0.15mm(0.006英寸)的焊接点。

4.根据权利要求2所述的激光腔，其特征在于：所述至少一个屏蔽构件(S)包含多个具有不同外形和尺寸的通孔。

5.一种改变激光焊点尺寸的方法，其特征在于，该方法包含：

--提供至少一个谐振器，其具有至少一个激发光源和至少一个由所述至少一个光源激发的激光棒；

--提供至少一个反射镜构件，其经设计以产生至少一个输出激光束；

--提供至少一个屏蔽构件(S)，其具有至少一个通孔(A)，所述屏蔽构件以可移动的形式安装；

--用所述屏蔽构件可控制地屏蔽所述激光束的至少一个外周部分，由此降低所述功率且以极小点尺寸执行点焊。

6.一种激光焊接装置，其包含：

--通过一个输出开口界定激光腔的构件；

--至少一个谐振器，其具有至少一个激发光源和至少一个由所述光源激发的激光棒；

--至少一个反射镜构件，其经设计以产生至少一个具有延伸通过所述输出开口的光束路径的输出激光束；和

--至少一个屏蔽构件(S)，其可移动地安装于所述激光腔中以便在工作位置与静止位置之间移动，所述屏蔽构件具有至少一个通孔(A)，所述屏蔽构件安置于所述反射镜与所述输出开口之间，当所述屏蔽构件处于所述工作位置上时，所述激光束的至少一部分通过所述通孔，当所述屏蔽构件处于所述静止位置上时，所述屏蔽构件离开所述光束路径。

7.根据权利要求6所述的激光焊接装置，其特征在于：其包含至少一个电动马达(ME)，该电动马达配备有一输出轴、至少一个与输出轴旋转一体安装以支撑各屏蔽构件(S)的支撑构件(W)，以及适合于控制所述电动马达(ME)的可编程电子控制单元(CU)，从而控制所述至少一个屏蔽构件(S)在静止位置与工作位置之间移动。

8.根据权利要求6所述的激光焊接装置，其特征在于：所述至少一个屏蔽构件(S)在处于其工作位置上时增强所述至少一个激光束(L)的横向模式轮廓，由此允许以相对低的功率进行焊接，且获得具有尺寸为0.15mm(0.006英寸)的焊接点。

9.根据权利要求6所述的激光焊接装置，其特征在于：所述至少一个屏蔽构件(S)包含多个具有不同外形和尺寸的通孔。