[发明专利]一种利用氯化亚砜合成过程中的尾气制备盐酸的方法

说明书

技术领域

本发明涉及氯化亚砜的合成方法，具体的说，本发明是指一种利用氯化亚砜合成精馏过程中灌装、贮槽、精馏塔顶分离器等处分离出的尾气处理的方法。

背景技术

氯化亚砜溶于苯、氯仿和四氯化碳，在水中分解生成亚硫酸和氯化氢，加热至140℃分解生成氯气、二氧化硫和一氯化硫，氯化亚砜的氯原子取代羟基和巯基的能力很强，有时也可取代二氧化硫、氧或氢，能与有羟基的酚或醇等有机化合物反应生成相应的氯化物，与磺酸反应生成磺酰氯，与格利雅试剂反应生成相应的亚砜化合物等。氯化亚砜在有机合成上很重要，它是农药、医药、感光材料和高聚物中间体合成的中间原料

ZL95110380公开了一种氯化亚砜的制造方法，该方法是利用二氧化硫同氯化硫的一氯化物、二氯化物在以活性炭作为催化剂的存在下以气相反应制得氯化亚砜粗品，再将粗品和硫磺粉一起蒸馏制得精品，具体反应步骤有二氯化二硫的合成、二氯化硫的合成、氯化亚砜的合成及粗品的提纯，但是，该专利所述的间歇性生产方式，由于其中的多步反应为可逆反应，因此，为了实现正向反应的完整，需要多量的部分起始原料，导致了反应后回收的巨大困难，同时，该专利的所述工艺的原料的利用率仅仅能够提高百分之五十以上，收率也比现有技术提高百分之五十。

US2431823公开了利用二氯化二硫(S₂Cl₂)与氯气反应，生成的二氯化硫(SCl₂)及过量的氯气与二氧化硫及导入的氯气在活性炭催化下气相反应，经蒸馏得到氯化亚砜；该文献还公开了将反应后经过硫化床并蒸馏后的主要为包括硫的一氯化硫混合物经过氯化器氯化后加入预热器A，开始新的反应。

但是，如何利用氯化亚砜生产中的尾气制备盐酸和亚硫酸钠，现有技术涉及很少，《氯化亚砜酰化尾气的吸收和利用》(环境保护，1992/07，P41和18)一文中采用以下原理处理尾气：

SO₂+H₂O→H₂SO₂

H₂SO₃+HCl→H₃O⁺+Cl^-+SO₂↑

HCl+NaOH→NaCl+H₂O

SO₂+2NaOH→Na₂SO₃+H₂O

Na₂SO₃+SO₂+H₂O→2NaHSO₃

该文通过控制吸进水流量来控制HCl水溶液的浓度，并且使尾气中HCl、SO₂二组分分离，不过该方法原理仅仅是水中H⁺浓度增加，SO₂溶解度减少来控制分离，纯度不高，而且通过NaOH吸收SO₂，造成溶液中含有Na₂SO₃和NaHSO₃两种物质，经济价值不高。

有鉴于此，特提出本发明。

发明内容

本发明的目的在于提供一种利用氯化亚砜合成精馏过程中灌装、贮槽、精馏塔顶分离器等处分离出的尾气用于制备盐酸副产物的方法。该工艺能对尾气中残余的气体进行吸收，并将其转化为副产物，是一种既经济又环保的方法。

本发明提供的一种利用氯化亚砜合成过程中的尾气制备盐酸的方法，包括吸收塔吸收等步骤，其特征在于所述的尾气包括氯化亚砜气体和二氧化硫气体。

其中，该尾气中所含的气体中以体积计，有二氧化硫约占45-55％，氯化亚砜约占35-45％。

所述的尾气为氯化亚砜合成精馏过程中灌装、贮槽、精馏塔顶分离器等处分离出的尾气。

吸收塔吸收过程为将尾气先经过第一级吸收塔进行吸收，在该吸收塔中的吸收液为清水或者稀盐酸溶液，在这个吸收塔中，尾气中的氯化亚砜开始分解成氯化氢和二氧化硫，所述的氯化氢气体被降温，同时被水吸收。

在第一级吸收塔中，吸收液的温度设置在10-60℃。

优选的吸收液的温度设置在20-50℃。

吸收液的温度最好设置在30-40℃。

经过第一级吸收塔后的气体中，氯化氢的去除率分别为85-98％。

以下是本发明的详细描述：