[发明专利]直接法制造包装用纸

说明书

技术领域

本发明涉及一种造纸工艺及包装用纸，尤其是一种直接用原料经粉碎或梳刮成丝状纤维，再经过粘合剂匀合，根据匀合浓度，分别采用湿法网滤抄纸或干法压式成纸的方法制造一种可用于包装物品的包装用纸。

背景技术

现有的造纸制浆需经过碱化或者蒸煮，碱化过程中需加入石灰、烧碱、亚铵等化学药品，有的还加入各种漂白剂、增白剂，这些物质随污水的排放流入江河造成污染；目前虽然有不用碱化而用蒸煮的方法制造纸浆，但因其要蒸煮2、3个钟头，其所需要的成本也是蛮高的。

发明内容

本发明的目的是提供一种无污染、低成本的造纸工艺来制造包装用纸。本发明所称的包装用纸是指用来防护、容装物体的纸品，包括纸箱(纸盒)板纸、瓦楞纸、草板纸、托盘纸、泡沫纸、容器纸等。由于包装用纸对纸的颜色、质量不象书写纸要求那么高，所以可减少一些不必要的化学助剂，不需使用漂白剂、增白剂，可直接用造纸原料经过粉碎机粉碎或梳刮机梳刮成丝状纤维来制造。如果当某些物品的包装确定需要很精美的外观包装时，可在包装用纸的外表加贴上一层另外印刷精美亮丽的彩色图案纸。

本发明是这样实现的：把生的或干燥的造纸原料用粉碎机粉碎或用梳刮机梳刮成丝状纤维，然后把粉碎机粉碎的纤维或梳刮机梳刮成的纤维放入预先配有粘合剂的储浆池中充分匀合，根据匀合浓度的不同，分别采用传统的湿法网滤抄纸或干法压式成纸，最后干燥得成品(采取粉碎机粉碎方式的，可再另外加入粉碎纤维重量20％～50％的外购现成的植物纤维)。

与现有技术对比，本发明有如下有益效果：

1、无污染。本发明不用碱化和漂白，产品为原料本色，没有化学药品污水的排放。

2、低成本。本发明不用蒸煮、碱化和漂白，可以减少大量的水和煤以及化学药品的成本支出，还可以节约蒸煮、碱化、漂白的设备、设施投资支出，虽然本发明要购买粉碎机或梳刮机(大约5000～30000元/台)，但仍远远低于蒸煮、碱化和漂白的设备、设施投资。

具体实施方式

实施例1、

把干燥的甘蔗叶用粉碎机粉碎(一般为40～60目，但不限于这个细度，本例为60目)，为增强纸的韧度，可再另外加入粉碎纤维重量20％～50％的外购现成的植物纤维，外购现成的植物纤维——如：棉花、麻纤维、木浆等，本例选取加入粉碎的甘蔗叶纤维粉重量30％的棉花(可把棉花裁为2～5毫米的短纤维)，然后按常规方法配制粘合剂(本例选取淀粉5％、硼砂0.5％、氢氧化钠1.5％、水93％制备的粘合剂)，把配好的粘合剂放入储浆池(也可在储浆池中直接配制粘合剂)，然后再分别把甘蔗叶纤维粉、棉花纤维放入粘合剂中均匀，它们的用量根据所制纸的厚度、韧度、强度、抄纸方式不同而不同，本例的用量如下：

甘蔗叶纤维粉：50Kg(干重)

棉花纤维：15Kg(干重)

粘合剂：1000Kg(液体重量，系上述粘合剂配方按常规方法制得的液体)

由于本例匀合的纸浆浓度低(大部分为液体)，所以采用传统的湿法网滤抄纸，然后干燥得成品。

实施例2、

把生的(干的也行)稻草用梳刮机梳刮成丝状纤维，然后按常规方法配制粘合剂(本例选取淀粉25％、水75％，用一边搅拌一边加热到沸腾的方式制备)，把配好的粘合剂放入储浆池，然后把丝状稻草纤维放入粘合剂中均匀，它们的用量为：

稻草纤维：400Kg(干重)

粘合剂：1000Kg(液体重量，系按本例粘合剂配方和方法制得的液体)

由于本例匀合的纸浆纤维浓度很高(大部分为稻草纤维，液体较少)，所以采用干法压式成纸(即：把匀合有粘合剂的稻草纤维放入模具板中压成纸品，同时也把多余的粘合剂从模具小孔压出来)，然后干燥得成品。注：干法是相对来说的，不是没有水，而是含水量在20％以下。

实施例3、

把干的甘蔗渣用粉碎机粉碎(其细度本例为50目)，然后按常规方法配制粘合剂(本例选取淀粉25％、水75％，用一边搅拌一边加热到沸腾的方式制备)，把配好的粘合剂放入储浆池，然后把甘蔗渣纤维放入粘合剂中均匀，它们的用量为：

甘蔗渣纤维：450Kg(干重)

粘合剂：1000Kg(液体重量，系按本例粘合剂配方和方法制得的液体)

由于本例匀合的纸浆纤维浓度很高(大部分为甘蔗渣纤维，液体较少)，所以采用干法压式成纸(即：把匀合有粘合剂的甘蔗渣纤维放入模具中压成纸品，同时也把多余的粘合剂从模具小孔压出来)，然后干燥得成品。