[发明专利]滑动装置及该滑动装置所使用的被滑动部件

说明书

技术领域

本发明涉及一种滑动装置，特别是，涉及滑动装置使用的被滑动部件。

背景技术

在模具成型中，具有如下的情况，即，将第二部件插入第一部件中，第二部件相对第一部件或其它部件滑动。例如，在专利文献1中公开有如下内容，即，使用真空压铸法，通过真空阀在模具形成的模腔内部形成真空状态并向其中注射金属溶液而成型。此时，反复进行将真空阀主体插入模具中再取出的动作。

专利文献1：(日本)特开平第7-68366号公报

在模具成型中，为了提高成型件的品质，各部件的尺寸公差是非常重要的，并存在尺寸公差严格设定的部位。但是，若通过成型工序反复进行部件间的滑动，则例如由于部件间的滑动导致的磨损等，而存在自尺寸公差偏移的情况，具有例如成型件的品质变差、或部件间相干涉、装置劣化的问题点。

因此，为了提高成型件的品质，必须定期地进行维护、更换零件、将部件间对位等的操作，从而存在作业效率变差的问题点。

发明内容

本发明为了解决上述问题点而提出的，其目的在于提高成型件的品质、或抑制装置的劣化等以提高作业效率。

在本发明中，在模具成型所使用的滑动装置中，具有插入到模具中的滑动部件和被滑动部件。该被滑动部件具有：导向部件，其具有在滑动部件的轴向上延伸设置的通孔，滑动部件在通孔内滑动；安装部件，其配设于导向部件的外侧，在安装部件与导向部件之间、在径向上形成间隙，并且将导向部件安装在模具上。

另外，在模具成型所使用的、插入有滑动部件的被滑动部件中，具有：导向部件，其具有在滑动部件的轴向上延伸设置的通孔，滑动部件在通孔内滑动；安装部件，其配设于导向部件的外侧，在安装部件与导向部之间、在径向上形成间隙，并且将所述导向部件安装在模具上。

另外，在将模具内的模腔形成真空的状态下进行注射成形的真空压铸装置中，具有套筒和插入与模腔连通的模具中的真空阀。该套筒具有：导向部件，其具有在真空阀的轴向上延伸设置的通孔，真空阀的阀座在通孔内滑动；安装部件，其配设于导向部件的外侧，在安装部件与导向部件之间、在径向上形成间隙，并且将导向部件安装在模具上。

根据本发明，通过由导向部件和安装部构成被滑动部件，导向部件能够在径向上移动，其中，所述导向部件使插入到模具中的滑动部件在通孔内滑动，所述安装部在径向上与导向部件之间形成间隙，并且将导向部件安装到模具中。因此，例如即使滑动部件和被滑动部件的各轴的中心位置偏移，也能够不使滑动部件与被滑动部件相干涉地将其容易地插入到被滑动部件内，例如可提高成型件的品质、抑制装置的劣化，提高作业效率。

附图说明

图1是本发明实施方式的成型装置的概略结构图；

图2是表示本发明实施方式的成型装置一部分的概略剖面图；

图3是本发明的套筒的概略剖面图。

附图标记说明

1模具

2阀镶垫(バルブィンサ一ト)

3套筒(被滑动部件)

7安装部(安装部件)

8导向部(导向部件)

9突出部

10突出部

11O型圈

13通孔

18阀座(滑动部件)

具体实施方式

使用图1、图2说明本发明的实施方式。图1是该实施方式的成型装置的概略结构图。图2是组装有阀镶垫2、套筒3、真空阀17时的概略剖面图。在该实施方式中，对使用真空压铸法的成型装置(真空压铸装置)进行了说明，但并不限定于此。

本实施方式具有：在模腔6内将制品成型的模具1；安装在模具1中的套筒(被滑动部件)3；使模腔6内成为真空的真空装置4；向模腔6内注射金属溶液的注射装置5。

模具1具有位置固定的固定模1a、相对固定模1a移动的可动模1b、安装在固定模1a上的阀镶垫2，通过使可动模1b移动且可动模1b的一部分与固定模1a抵接，从而在其内部形成模腔6。

阀镶垫2与模腔6连通，安装并固定在固定模1a上，后面详述的真空阀17的活塞19相对套筒3滑动而插入其中。

在此，使用图3详细说明套筒3。图3是套筒3的剖面图。

套筒3具有：安装部(安装部件)7，其将套筒安装于阀镶垫2上；导向部(导向部件)8，其将后面详述的真空阀17的阀座(滑动部件)18、活塞19插入。

安装部7具有从安装部7的内周壁向套筒3的中心轴3a突出的突出部9。