[发明专利]利用刨刀对通过气割按定尺剪切的金属绞合线进行修边的设备

说明书

1.技术领域

本发明涉及一种利用刨刀对通过气割按定尺剪切(cut to length)的金属绞合线进行修边的设备，所述刨刀本身均可调节地保持成横向于支撑件中的金属绞合线，并带有用于使刨刀相对于按定尺剪切的金属绞合线相对前进运动的驱动系。

2.现有技术的描述

当通过连续绞合线铸造而成的金属绞合线通过气割按定尺剪切时，在切割射流的出料侧生成切割毛边，这种切割毛边导致对进一步处理切割的金属绞合线产生干扰，所以，要去除这种切割毛边。为此，已知的是，就钢板坯、即带有大体上矩形横截面的金属绞合线来说，(DE3037320C2)将几个刨刀布置成横向于托架上的钢板坯的纵向方向，所述托架可沿钢板坯的纵向方向位移，并且使每个刨刀前进至具有切割毛边的钢板坯的底侧，以便在刨刀前进至抵靠具有切割毛边的钢板坯外侧之后通过前向驱动系移动托架，并且根据刨刀的前进通过机加工去除所述切割毛边。用于对钢板坯进行修边的这种已知设备的使用不适合于对通过定尺剪切圆形横截面的金属绞合线而获得的钢坯进行修边。

在另一种对通过气割定尺剪切的金属绞合线进行修边的已知设备中(EP0671230A1)，刨刀设置在活塞主体上，所述活塞主体以可径向位移的方式保持在通用的管状缸体中，并且可以借助于压缩空气对活塞主体加压，以便确保刨刀前进至在预定力作用下抵靠金属绞合线。通过平行于绞合线轴线延伸的缸体的径向位移进给刨刀。当刨刀撞击金属绞合线时，在加压压力的作用下，刨刀从由止动件限制的初始位置被推动至缸体中。通过将中空缸体调节至横截面为圆形的钢坯的圆周表面，例如，通过缸体相对于钢坯轴线的螺旋前进，设法对具有圆形横截面的钢坯进行修边，当各个活塞主体轴向布置在彼此后面并彼此沿圆周方向偏移时，这适用于几个邻接的直径尺寸。不利的方面在于，缸体的必要前进带来的是结构复杂性，尤其是在必需设置相对于要进行修边的钢坯彼此相对的两个缸体的时候。尽管设置两个带有活塞主体的缸体，每个活塞主体携带有一组刨刀，但是，不可能实现对甚至在圆周上的钢坯的机加工。

发明内容

因而，本发明正是基于设置一种利用刨刀对通过气割按定尺剪切的金属绞合线进行修边的设备的目的，这样为去除按定尺剪切的圆形横截面金属绞合线的切割毛边获得有利的结构状态。

基于上述类型的修边设备，该目标是由本发明以下列方式来实现的，即环形支撑件包括至少两组刨刀，所述至少两组刨刀可径向调节到按定尺剪切的金属绞合线，所述至少两组刨刀沿按定尺剪切的金属绞合线的纵向方向一组布置在另一组后面，并彼此错开排列。

两组相互错开排列并可以相对于按定尺剪切的金属绞合线径向调节的刨刀的设置为对不同直径的切割金属绞合线进行简单、充分地修边提供了可能性，这是因为各个靠近圆周的刨刀的切割顺序通过刨刀组的相互偏移都可以在不同绞合线直径获得，所述刨刀组在相互偏移的刨刀分别重叠的情况下沿金属绞合线的纵向方向一组布置在另一组后面。预先安排用于刨刀的环形支撑件，所述支撑件包围要进行修边的金属绞合线，所述刨刀相对于不能位移的支撑件，均可将其本身沿径向调节到切割金属绞合线。径向刀组还构成切割金属绞合线的完全修边的有利前提，而无需知道切割毛边的圆周位置。为此，刀组的刨刀仅仅需要分布在整个圆周上。

用于对切割金属绞合线进行修边的前进也可以通过相对于静止保持的金属绞合线移动支撑件来实现。然而，当进料驱动系包括用于切割金属绞合线的冲头时，可以获得尤其有利的状态，所述切割金属绞合线通过环形支撑件搁靠在冲头上，所述冲头沿金属绞合线的方向延伸，并作用于要修边的切割金属绞合线端部的表面。当以相应的方式加压时，在通过环形支撑件去除切割毛边期间，冲头使金属绞合线相对于刨刀移动，刨刀径向压靠金属绞合线。对于按定尺剪切的金属绞合线进行的切割，不需要额外的安装，也不需要用于支撑件的驱动系。因此，无论如何对于进料和移除要修边的金属绞合线都必需提供的辊道可以有利地用作金属绞合线在由冲头前进运动的期间的导向装置。当冲头借助于动力气缸加压时，所述冲头还可以用作用于经由辊道供给的金属绞合线的制动块，所述金属绞合线被传送，其中金属绞合线的端部抵靠冲头通过环形支撑件被修边并由所述冲头制动，并且当在各自金属绞合线的切割毛边外部使刨刀作用于各个金属绞合线之后，金属绞合线在与供给方向相反的冲压的帮助下进行修边进料(deburring feed)并再一次从设备弹出。