[发明专利]斗式提升机的下部装置

说明书

技术领域

本发明属于输送机械设备的张紧装置，特别是链条传动的斗式提升机的下部装置。

背景技术

目前斗式提升机的张紧装置，基本是螺杆式张紧或者是重锤杠杆式张紧，这两种形式分别存在着一些不足之处：①螺杆式张紧属于刚性张紧，需要频繁调整，调整过紧或块状物料掉入轨道都会引起张紧力过大，造成链条或链环钩破断或断轴等故障，当张紧力过大时，链条的使用寿命也将大大减少。调整不及时也会出现张紧轮离开链条的脱轨现象。②重锤杠杆式张紧虽然解决了刚性张紧存在的张紧力过大或过小的问题，但由于链条制造或安装上的误差、或运行磨损不平衡，都有可能造成两边链条长短不同，导致链条容易脱轨；提升块状物料时，因块状物料掉入轨道也经常发生脱轨。为减少链条脱轨的发生，人们常在张紧装置上设置挡边，但事实证明这种措施对防止链条脱轨的作用很有限。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种可自动调节链条运行轨迹、自动抵消多种不良外力，有效防止链条脱轨的斗式提升机下部装置。

本发明以如下技术方案解决上述技术问题：

斗式提升机下部装置的张紧轮为一中间大两端小的鼓型滚筒。

滚筒可以是整体式或分体式。

滚筒的工作面可以是斜面、台阶面或曲面。

使用本发明的斗式提升机下部装置，可自动调节链条运行轨迹，自动抵消多种不良外力，有效防止链条脱轨的发生，延长链条使用寿命，明显提高了斗式提升机的工作效率、降低了生产成本。

附图说明

图1是本发明的斗式提升机下部装置结构示意图。

图2是链条在滚筒上的工作轨迹及工作直径示意图。

图3是在滚筒和链条间加塞了一块石头后的工作状态示意图。

图4是轨道偏离中间后的工作状态示意图。

图5是在链条不等长、A＞B时，滚筒的工作状态示意图。

图6是滚筒为整体结构的示意图。

图7是滚筒为分体结构的示意图。

图8是当图6或图7滚筒表面为斜面时、圆圈S处的局部剖视图。

图9是当图6或图7滚筒表面为阶梯面时、圆圈S处的局部剖视图。

图10是当图6或图7滚筒表面为曲面时、圆圈S处的局部剖视图。

具体实施方式

如图1所示，斗式提升机下部装置的张紧轮是一个中间大两端小的鼓型滚筒3。滚筒轴的两端有导轨4。滚筒张紧链条2上安装有料斗1。

滚筒的质量可以是常规斗式提升机链轮和重锤的质量之和，此时的斗式提升机下部装置中既没有张紧用螺杆、也没有张紧用重锤。

当滚筒的质量不能单独满足张紧力的需要时，可以采用对滚筒外加力的方式，此时斗式提升机下部装置的滚筒的质量与滚筒外加力之和等于张紧力。

滚筒可以是如图6所示的整体结构，也可以是如图7所示的分体式结构。

滚筒的工作面可以是如图8所示的斜面、也可以是如图9所示的阶梯面或如图10所示的曲面。

以下对本斗式提升机张紧轮的工作原理进行分析：

当两边链条等长时，链条的运行轨迹为图2中的A和B线，此时A和B在滚筒上的工作直径是相等的，即Da＝Db。

当块状物料掉入轨道使滚筒如图3被垫起时，滚筒右端的滚动半径加大，Ra＜Rb，继续转动滚筒将向-X方向窜动。当块状物料脱出、滚筒落下时，滚筒工作轨迹已是与图2所示的A’、B’相同，此时Da’＞Db’，滚筒将变成如图4所示的锥体滚动，滚筒向X方向回归。运行的结果是自动回到原来的位置，克服了块状物料掉入轨道的影响。

当如图5所示的两边链条长度不相等、A＞B时，滚筒将向A端倾斜，转动时滚筒将由中间向-X方向移动，滚筒工作轨迹变成图2所示的A’B’，直径Da’＞Db’，滚筒将变成如图4所示的锥体滚动，滚筒向X方向回归，当以上两个相反的力达到平衡时，滚筒稳定运行在A’B’轨道上。实现了当两边链条长度不相等时的自动平衡功能，有效防止链条脱轨。

本发明的斗式提升机下部装置，曾在多个单位的提升块状物料的提升机上试验，前述优点全部验证，解决了工厂提升机脱轨的老大难问题。